龙江水电站双曲拱坝混凝土施工温控措施

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1、工程施工东北水利水电2013年第3期[文章编号]1002—0624(2013)03—0016—03龙江水电站双曲拱坝混凝土施工温控措施李永生(云南龙江水利枢纽开发有限公司,云南潞西678400)[摘要]对于大体积混凝土施工,水泥水化热是引起混凝土内部温度变化。而导致混凝土裂缝产生的主要原因。为了防止产生温度裂缝,龙江水电站双曲拱坝混凝土施工的温控,着重从选择混凝土原材料、优化混凝土配合比、降低混凝土浇筑温度、降低混凝土的水化热温升、降低坝体内外温差、表面保护等方面采取了一系列措施,达到了设计温控要求。[关键词]双曲拱坝;混凝土;温控措施;龙江水电站[中图分类号]TV642.4+2

2、[文献标识码]A1工程概述表1气象站气温特征值统计表℃龙江水电站枢纽工程是以发电、防洪为主,兼顾灌溉、水产养殖、供水及改善环境、发展旅游等综合性水利枢纽工程。水库总库容12.17x10s,电站总装机容量240MW。工程规模为大(1)型,工程等级为I等。枢纽由混凝土双曲拱坝、坝身泄洪表孔、放水深孔、坝下消能塘及引水发电系统组成。混凝土拱坝坝顶高程875.O0m,最大坝高110m,拱冠梁底宽23.01m,最大拱端厚度27.84m,坝顶中心线弧长389.8111_。大坝不设纵缝,横缝间距一般为16~20rn,共26个坝段。浇筑分层形式为基础约束区浇筑层厚1.5~2.0m,非基础约束区浇

3、筑层厚3m。大坝混凝土总方量约为58x10m]。根据气象站资料统计,坝址多年平均气温19.5℃,极端最高气温36.2℃,极端最低气温一0.6℃。流域内多西南风,最大风速为15.7m/s,相应风向为西风。坝址区气象条件见表1。高程/m封拱温/'132设计温控指标1)根据龙江的实际情况,坝体的封拱温度见表2。坝基回填混凝土基础封拱温度18~C2)坝体混凝土允许最高温度。根据龙江坝体混凝土特性,其混凝土基础允许温差及允许最高温度见表3、表4。3)混凝土浇筑温度。各坝段各月设计要求浇筑温度见表5。5—9月是控制浇筑温度的重点时段,因此必须采取一系列的温控措施,降低混凝土出机口温度及浇筑温

4、度,·】6·2013年第3期东北水利水电工程施工表3基础允许温差标准表6水泥物理力学性能化学分析试验结果脓嫩蹩l,她抗/折^破水化‘热一3d28d3d28d3d7d上登4热348獬3啦刽51A&810m扔4.9)~>250撕0≥425。~<293删附近缺少粉煤灰的供应,需选用其它掺合料来满足工程的需要。通过市场调研,龙陵江腾火山灰和腾冲华辉火山灰的生产能力、品质等均满足要求,考虑到运距,最终采用龙陵江腾火山灰。江腾火山灰细度、需水量比及烧失量满足部位区域规范要求,掺用量可达25%。3.2优化混凝土配合比在施工条件允许的范围内,使用大级配和低塌落度混凝土,可以减少水泥用量。试验表明

5、:在水胶比相同的条件下,Ⅳ级配混凝土比Ⅲ级配混凝土减少水泥用量12.2%;塌落度5~7cm的混凝土比7~9cm的混凝土减少水泥用量约8kg/m3。考虑到该工程混凝土拌合站位于大坝上游约2.0km处,混凝土水平运输采用自卸车,垂直运输采用缆机,仓面面积120—550rn2,浇筑层厚1.5~3.0m,因此,尽量月份123456789101112采用Ⅳ级配混凝土,混凝土浇筑基本采用5~7cm的塌落度。龙江水电站大坝混凝土施工主要配合比见表7。静t20.⋯川.加20.柏zo-s表7龙江水电站大坝混凝土施工主要配合比ts∞∞s.加控制坝体混凝土温度在设计范围内。攀i棼永木冕灿i}}珊~f4

6、0t/I=o.=棚I50——5Ii_c峰曼m3混凝土施工温控措施3.1选择混凝土原材料3.1.1水泥水泥是混凝土的主要成分,同时也是混凝土温度变化的主要因素,在满足结构要求的情况下应尽量选用水化热注:1)水泥采用42.5中热水泥,天然骨料,河砂细度模较低的水泥。通过对资质较高、生产规模较大的红河外I开数2.6±O.2,细度模数每增减0.2,砂率相应增减1%;2)混远水泥厂、昆明水泥厂、大理滇西水泥厂对比,其生产能凝土坍落度每增减1cm,用水量相应增减2kg/m3。力、品质等均满足要求,考虑到运距,最终采用云南大理滇3.3降低混凝土浇筑温度西水泥厂生产的上登牌中热硅酸盐水泥(p.M

7、H42.5)。上登1)降低料仓骨料温度。成品骨料堆放场地骨料的堆高42.5中热水泥各项指标满足规范要求,其MgO含量达到最低为6m,储备充分,一般骨料储量满足4d的混凝土浇了4.5%一5.O%的范围,具有显著的延迟微膨胀性能,可有效筑需要,并通过地弄取料。地补偿混凝土收缩,提高混凝土的抗裂性,且3d和7d的2)调节料仓内的粗骨料预冷采用风冷。根据浇筑情水化热明显低于国家标准的规定,有利于削减混凝土的水况。提前12h进行骨料预冷。化热温升。水泥物理力学性能、化学分析试验结果表6。3

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