对于六面顶压机液压系统同步仿真研究

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1、2011年7月机床与液压Ju1．201l第39卷第14期MACHINETOOL&HYDRAULICSVol-39No．14DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2011．14．026六面顶压机液压系统同步仿真研究周理，杨晓红，程利(湖南工业职业技术学院，湖南长沙410208)摘要：针对传统六面顶压机液压系统的缺陷，提出新的电液比例控制方案，并采用基于PID的位移反馈控制策略以解决其加压同步问题。应用AMESim与Simulink平台进行联合仿真，仿真结果表明，应用PID反馈控制的新型六面顶液压机在加载同步方面能取得比较令人满意的效果。关键词：六面顶压机；液

2、压系统；同步；联合仿真*ltt~类号：TP391．9文献标识码：B文章编号：1001—3881(2011)14—076—4SimulationResearchonSynchronizationofCubicPressHydraulicSystemZHOULi．YANGXiaohong．CHENGLi(HunanIndustryPolytechnic，ChangshaHunan410208，China)Abstract：Onde~ctproblemsofcubicpresshydraulicsystem．anoriginaldesignwithelectro—hydraulic

3、serv0controlwaspro—posed．PositionfeedbackcontrolstrategybasedonPIDwasappliedtosolveactuators’synchronizationwhileforcing．Co—simulationbe—tweenAMESimandSimulinkplatformwereprocessed．Thesimulationresultsshowthattheoutcomeiscorrespondedwelltoanticipa—tioninrespectofapplyingPIDfeedbackcontrolin

4、thenewtypeofcubicpresstomakesynchronizationforcing．Keywords：Cubicpress；Hydraulicsystem；Synchronization；Co-simuliation六面顶压机是为石墨在触媒作用下合成人造金刚压机液压系统同步精度低，对中性差，同步调整困石提供高温超高压的重要生产设备⋯。我国六面顶压难。作者针对传统的六面顶压机液压系统提出了新的机的发展起步于20世纪60年代，1984年以后又得到电液比例控制的设计方案。了高速的发展。相比于两面顶压机，由于其具有成1新型六面顶压机液压系统简介本低、技术成熟和适应压

5、机大型化发展等特点，仍占图2为新型六面顶压机的液压系统，整个系统包据着国内压机行业大部分的市场。六面顶压机的工作括快速顶升回路、同步加压回路、超高压回路、快回原理：高压油从6个方向通人，对主机中心加压，推回路。现就同步加压回路进行简要说明。动活塞前进，使活塞前端面产生超高压力，在主机中当电机M启动，主油泵1供油通过单向阀2进心硬质合金钉锤的作用下使生产原料形成一个密封的入系统。此时，如果YV4、YV6处于得电状态，则正方体超高压容腔，该腔体提供了人造金刚石合成的YV8处于失电状态；电磁换向阀6处于右位，7处于高压条件。此加压过程中压机的“3个中心”E3]对生左位，15处于左位

6、。这样，油液将通向6个调速阀，产性能有决定性的影响，所以液压系统中加压缸应具其流量可以被控制系统调节。在同步加压的过程中，备高的同步精度，对提升六面顶压机的整机性能和产电磁铁YV1应失电、YV2得电，这样高压油路即会品质量有着重大意义。传统的六面顶压机液压系统顶开液控单向阀l7，使调速后油流顺利通过；而增(图1)靠精确调整来达到6个油缸的速度匹配和对压缸18处于封闭状态，不影响加压油路。最后，液油缸的同步精度要求，其位置由行程开关来检测限压油进入前后左右上下6个缸无杆腔，有杆腔油流通定。6个固定调速阀的匹配完全是靠经验手动调节，过电磁换向阀7左位回到油箱，完成整个回路循环。调

7、节过程没有统一的标准，固定调速阀的调节灵敏度对每个加压缸安装位移传感器，检测到的传感信号反和稳定性对油缸的同步精度有很大的局限；而行程开关对位置的调节精度低，一旦损坏，再次安装时将其馈到控制系统与目标函数比较，进而输出信号调节比调整到所要求的位置也非常麻烦。因此传统的六面顶例调速阀的通过流量，构成位移的闭环控制。收稿日期：2010—07—12基金项目：湖南省教育厅基金资助项目作者简介：周理(1965一)，男，副教授，主要从事机械设计与制造教学与研究工作。电话：13548595992，E—mail：yan