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1、ICS25.120.10J62JB/T3818-1999液压机技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T3818-1999前言本标准是对JB3818—84《液压机技术条件》的修订。本标准与JB3818—84相比,其主要差异为:——修改了安全防护的要求;——修改了图样及技术文件的要求;——根据GB/T1804—1992,调整了有关公差等级。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替JB3818—84。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标
2、准起草单位:天津锻压机床厂。本标准于1984年12月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T3818-1999代替JB3818—84液压机技术条件1范围本标准规定了液压机的技术要求、检验规则与试验方法等。本标准适用于以矿物油为传动介质、用泵单独传动的各种中小型液压机(以下简称液压机)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T197—1981普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)GB/
3、T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB17120—1997锻压机械安全技术条件JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件JB3915—1985液压机安全技术条件JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T9954—1999锻压机械液压系统清洁度JB9967—1999液压机噪声限值3技术要求3.1一般要求3.1.1图样及技术文件液压机的图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行标准的规定,并应按照规定程序经过批准后方可用于生产。3.1.1.1
4、设计应布局合理,造型美观,使用性能安全可靠,操纵灵敏、轻便,手操纵力不大于50N,脚踏力不大于80N。3.1.1.2重要的导轨副及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作面(或镶条面)与机身导轨工作面应保持必要的硬度差。3.1.1.3重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装,必要时应设有起吊孔或起吊钩(环)。3.1.2型式及参数液压机的型式、基本参数与尺寸,应按照有关标准的规定优先选用。如无标准则应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.3精度及刚度国家机械工业局1999-05-14批准2000-01
5、-01实施1JB/T3818-1999液压机应具有足够的精度和刚度,并应符合有关标准的规定。3.1.4配套要求3.1.4.1出厂的液压机,应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定,随机供应或单独订货。3.1.4.2液压机的外购配套件(包括液压、电气、气动元件和密封件等)及外协件应符合有关标准并取得合格证,且须安装在液压机上进行运转试验。3.1.5其它3.1.5.1液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件,均不应漏油、漏水、漏气,并不得互相混入。3.1.5.2液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志
6、,均应符合有关标准的规定,并能保持长久清晰。3.2安全防护3.2.1液压机的安全与防护应符合GB17120和JB3915的有关规定。3.2.2液压机的噪声应符合JB9967的规定。3.3铸、锻、焊件质量3.3.1铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件等,均应符合有关标准的规定。对不影响使用和外观的缺陷,在保证质量的前提下,可按照经规定程序批准的有关规定进行修补(但在导轨的工作面上不允许塞补和焊补)。3.3.2加工后同一导轨的滑动工作面,其硬度应较均匀,其硬度差不应大于表1的规定。表1导轨长硬度差≤2000mm25HB>2000
7、mm35HB3.3.3重要的铸、锻、焊件(如机身、上横梁、滑块、工作台、工作台板、液压缸类受压容器、导轨、镶条等)应进行消除内应力处理。3.4加工质量3.4.1加工零件的质量应符合设计图样、工艺和有关标准的规定。无要求的锐棱尖角应修钝或倒棱。3.4.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其它缺陷。3.4.3图样上未注明公差要求的切削加工尺寸,应符合GB/T1804中m级的规定。未注明精度等级的普通螺纹,应按GB/T197外螺纹8h级精度和内螺纹7H级精度制造(均包括粗、细牙螺纹)。3.4.4导轨、镶条的工作表面最后采用刮研法加工
8、的,其刮研点应均匀,不应留有切削痕迹。用配合22面(或研具)做涂色法检验,在300cm面积内平均计算(不足300cm者,按实际面积作平均计算),每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表2的规定。2JB/T3818-1999表2导轨、镶条宽度B接
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