浅析大型模锻液压机平衡系统原理及其理论研究

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1、学兔兔www.xuetutu.com第48卷第10期机械工程学报Vl01．48NO．1O2012年5月JOURNALOFMECHANICALENGINEERINGMay2O12DoI：lO．3901／．ME．2012．1O．082大型模锻液压机平衡系统原理及其理论研究赵长财杨盛福刘培培董国疆2曹秒艳郝海滨(1．燕山大学机械工程学院秦皇岛066004；2．燕山大学车辆与能源学院秦皇岛066004)摘要：滑块平衡系统是大型模锻液压机关键部件，其作用是避免滑块在工作状态下产生倾斜，从而保证上下模具准确压合，确保工件质量，对滑块运行精度及产品质量的保证具有决

2、定性作用。液压机工作过程中，偏心力矩是未知的，如何由实测的滑块四角位移差值确定所需的平衡力，成为一个关键技术与理论难题。为此，提出力偶调平、位置控制平衡系统的新概念及其工作原理，即在滑块四角布置四组柱塞平衡缸，并由高精度位移传感器对滑块四角行程进行实时监测，以控制相应缸组加压与泄压。建立了其参数化力学模型，推导出滑块四角位移差值与所需平衡力之间的函数关系式，并绘制出相关曲线，可以在已知滑块四角位移差值的条件下，为实际加工过程中平衡力的控制提供理论依据，也可为同类型液压机滑块同步平衡系统的设计提供理论参考。关键词：液压机平衡系统平衡力模锻中图分类号：T

3、G156PrincipleandTheoreticalAnalysisoftheBalancingSystemforLargeDieForgingHydraulicPressZHAOChangcaiYANGShengfuLIUPeipeiDONGGuojiangCAOMiaoyanHAOHaibin(1．CollegeofMechanicalEngineering，YanshanUniversity,Qinhuangdao066004；2．CollegeofVehiclesandEnergy,YanshanUniversity,Qinhuangdao

4、066004)Abstract：Balancingsystemoftheglidingblockiskeycomponenttothelargedieforginghydraulicpress，whichprovidestherectificationmomentontheeccentricloadworkingcondition,toensurethepositionprecisionoftheglidingblockandtheproductquality．Duringtheworkingprocessofthehydraulicpress，th

5、eeccentricmomentisunknown，thenhowtodeterminetherequiredrectificationmomentthroughthemeasureddisplacementdiferencesofthe4comersoftheglidingblockbecomesakeytechnicalandtheoreticalpuzzle．Therefore，theconceptandoperatingprincipleofthemomentlevelingandpositioncontrolbalancingsystemh

6、asbeenputforward，thatis，arrangefourpairsofbalancecylindersinfourcomersoftheglidingblock，andmonitorthefourcomer’Sdisplacementbyhigh—precisiondisplacementsensorinreal—time，toincreaseorreducethehydraulicpressureofcorrespondingpairofcylinders．theparameterizedmechanicalmodelofthegli

7、dingblockhasbeenconstructed，andtheanalyticfunctionsbetweenthedisplacementdiferencesofthefourcomersoftheglidingblockandtherequiredrectificationforcehavebeen．theoreticallydeduced，thecorespondingcurveshavealsobeendrawn，whichcanprovidetheoreticalreferencenotonlyfortherectificationf

8、orcecontrolduringtheactualworkingprocess，butalsoforthe