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时间:2019-02-25
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1、第33卷第7期建筑施-rBUILDINGC0NSTRUCT10NVo1_33No.7管桩混凝土尾浆在预拌混凝土中的应用ApplicationofResidualSlurryofPipe-PileConcretetoReady-MixedConcrete口耿莉莉卢金国朱敏涛(上海市建筑构件制品有限公司200090)【摘要】通过分析离心法管桩混凝土生产时产生的尾浆的排放量、相对密度及组分等,进行了对尾浆均匀化处理后应用于预拌混凝土中的试验研究。结果表明,经过一定的技术处理,浆水用于预拌混凝土时和易性良好,强度性能与
2、基准混凝土相近,能够满足使用要求。【关键词】管桩尾浆预拌混凝土再利用【中图分类号】TU528.1/.7/文献标识码B【文章编号】1004—1001(201lJ07—0599—031概述9333kg/h,平均值为8600kg/h。2_2浆水组分及其含量管桩混凝土浆水在管桩行业内也叫余浆或尾浆,是管桩由于浆水是离心成型的产物,所以其所含的组分来源于在成型过程中由于离心力的作用,混凝土密实的同时挤出的管桩的混凝土。管桩混凝土配比中所含的材料有水泥、外掺含有胶凝材料和水的悬浊液。它相对密度较高、pH值较高,料、石子、黄
3、砂、外加剂和水。在离心过程中,离心力大的骨料含有水泥、掺合料等胶凝材料成分,会凝结固化。往外层挤,离心力小的粉料往内层分布,所以离心结束后,从对于管桩尾浆的处理,常见的有3种方法:一是结硬成管桩内孔中倒出的浆水主要含有水泥、外掺料、水和极少量块后,作为建筑垃圾进行填埋;二是用于要求不高的小型混的石(泥)粉和外加剂。凝土制品的生产中;三是循环利用于管桩的再生产中。第一因为管桩强度要求高,对骨料的要求也较高,石子是清类方法存在的问题是需要占用大量临时堆放场地、消耗大量洗过的,黄砂选用非常干净的中粗砂,所以浆水中所含
4、石粉资源且环境会遭受污染,而第二类方法是缺少经济性,第三和泥粉极少,可忽略不计。外加剂吸附在粉料表面,在浆水中类方法则是不能保持管桩质量的稳定。的含量很少,在使用过程中亦可忽略不计。本企业每年产生的管桩浆水约为30000t。本文研究因为浆水的水化反应不断进行,其组分是时间的函数,了利用管桩尾浆于商品混凝土生产中,以替代部分胶凝材料现有检测手段无法快速测出内含各组分的含量,所以只有通配制混凝土的技术,对于推进混凝土厂的绿色生产、降低商过计算分析的方法来推断其各组分的比例。品混凝土的成本具有积极的意义。根据已知条件
5、:水泥的密度为3240kg/m。,外掺料的密2管桩浆水的排放量、相对密度及组分研究度为2750kg/m。,将两者作为一个整体,推断出胶凝材料的相对密度在2750kg/m3240kglm3之间。水的密度为把管桩浆水应用于混凝土的再生产之中,从某种意义上1000kg/m。,浆水密度在1600kg/m1800kg/m。之间。通说,要在混凝土的配制中掺入一种新的胶凝材料。故需对这过验算,可知胶凝材料:水(0.55~0.7O):(0.45~0.3O)。种新材料的排放量、相对密度和组分进行研究。由于使用的浆水为稀释匀化后的
6、浆水,其相对密度为确2.1浆水的排放量、相对密度及匀化处理定的1500kg/m3。通过验算,可知稀释匀化后的浆水中,胶经统计,本企业产生的浆水量约在7000kg/h左右,浆凝材料:水=(O.48~O.52):(0.52~0.48)。基本上可视为胶水的相对密度在1600kg/m3~1800kg/m。之间,浆水稀释凝材料占50%,水占50%。成1500kg/m。后浆水量将会增加至7875kg/h【作者简介】耿莉莉(1981一),女,大专,助理工程师。联系地3浆水用于预拌混凝土的配比研究址:上海市黎平路2号(2000
7、90)。3.1配合比设计目标【收稿日期】2011-05—21第7期耿莉莉、卢金国、朱敏涛:管桩混凝土尾浆在预拌混凝土中的应用7/2O11(1)浆水100%$0用目标。配合比设计时,需根据浆水的结果如表2所示。排放速率,合理设计浆水的掺量,达到浆水100%的利用目表1C3o混凝上配合比/kg·m标。材料品种l浆水l水泥l矿粉灰黄砂石子水外加剂(2)快速使用目标。为尽量避免时间延长对浆水性能的基准级配J0l207l89『7475010381901.78影响,需合理设计浆水的利用时效和掺量,使之达到快速使浆水级配I6
8、0l177l89l747501()381601.78用的目标。表2C30混凝上对比试验结果(3)预拌混凝土低风险目标。要使浆水在预拌混凝土中实际用水坍落度/mm抗压强度/MPa使用的风险控制在低值,需限制掺量和其使用范围。量/kg0h1h2h1d3d7d28d基准级配R19014080659.222633548.6(4)对生产工艺影响小的目标。浆水的使用不能影响现浆水级配h117718
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