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《高混凝土面板堆石坝面板裂缝防治》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、2012年第1期东北水利水电工程施工【文章编号]1002—0624(2012)01—0027—02高混凝土面板堆石坝面板裂缝防治冯美兰(黄冈市白莲河水库管理处,湖北黄冈438218)[摘要】混凝土面板堆石坝面板裂缝的成因和控制,我国进行了多年的科技研究和实践,取得了很多宝贵的经验和成果,许多控制措施和方法用于实际,效果较好。但对坝高在125m以上的高坝。面板裂缝产生的成因及防治,目前处在研究和探讨之中。文章针对当前高混凝土面板堆石坝面板产生裂缝的成因和防治,提出看法和建议。[关键词]混凝土面板堆石坝;面板裂缝;防治【中图分类号】TV641.4+3
2、[文献标识码]A我国对混凝土面板堆石坝的建设,是从19852结构性裂缝的防治和控制年开始已有20多年。在这20多年里,混凝土面板当坝址选定后,对坝址区域内筑坝用料的料堆石坝的建设,在我国取得了突飞猛进的发展,各场,要尽可能多做比较选择,在经济成本和安全质种类型的混凝土面板堆石坝;如砂砾石坝、软基量作比较时,应把安全质量作为终选依据。施工方(深复盖层)上的堆石面板坝、软岩筑坝等,都获得法要严格要求,如对填筑区内的基础处理、岸坡清成功,在实际运行中,效果良好。但对于高在125理、填筑分期分区、施工技术参数、施工机构组织、m以上的高坝,面板裂缝产生的成
3、因及防治,目前施工时段、施工环境等,均应有严格的标准与指处在研究和探讨之中。标。目的只有一个,增大密实度,减少孔隙率,使其1裂缝产生的成因在面板浇筑之前,大坝达到最大的沉降值,尽量减小面板浇筑后的坝体沉降。混凝土面板堆石坝面板产生裂缝的原因很2.1建基面的处理多,按其结构性能可分为非结构性裂缝和结构性一般面板堆石坝建筑基础面的处理,着重在裂缝。迎水面以下坝厚约1/3处(不全是)范围内进行严1)非结构性的裂缝。指面板混凝土原材料中格处理,其它区域,如有较厚的砂砾石覆盖层,一的水泥、砂石骨料、外加剂、添加剂、温度、施工工般不全部挖除,只做压实度或孔隙
4、率检测,基础满艺、方法、时段、防护措施及环境等引起的裂缝。足设计要求后即可作为建基面。但对高面板堆石2)结构性的裂缝。指沉降变形、位移、架空而坝的建基面,要全面进行认真处理,高面板堆石坝发生的裂缝。对高面板堆石坝而言,结构性裂缝是的填筑区基础,应落实在河床强风化岩层上。岩基主要的因素,是要研究、控制、防治的重点。上的高面板坝必须充分考虑如何尽量减小堆石体面板是长而薄的长条状混凝土建筑物,它应的变形,尤要重视垫层及过渡层区的设计与施工,均匀地摊铺在垫层料迎水面的斜坡上。面板依托并设计好面板及有关接缝的止水,确保施工质量,垫层料,垫层料依托过渡料,过
5、渡料依托主堆石料以适应坝体变形,减少渗水量。从建基面基础处理来传递水压应力的。垫层料的稳定、密实、沉降对上,就要防止和减小基础造成的沉降。面板变形起着至关重要作用,如垫层料发生沉降、2.2筑坝材料及施工工艺控制位移、流失、脱空,必将导致面板开裂、破碎和位筑坝材料,以选用新鲜、坚硬、比重大、抗压强移。因此,大坝填筑用料的质量和筑坝施工质量,度大且易开采,能满足设计级配要求的填料为好。是关系到面板变形,大坝长期稳定、安全运行的首以某工程为实例:坝料岩性为白云岩,比重为要条件和主要因素。·27·工程施工东北水利水电2012年第1期2.81g/cma。设
6、计要求:垫层料干容重为2.40g/cm3,用“挤压边墙”的方法,此种方法加快了施工进度,孔隙率为14.6%;过渡料干容重为2.352g/cma,孔减少了垫层斜坡面的削坡、斜坡碾压和斜坡保护,隙率为16.37%;主堆石料干容重为2.25g/cm3,孔不失为较快、较省的施工方法。但在“挤压边墙”下隙率为19.93%。大坝所用填筑料大部为洞室爆破游面,总有20cm左右宽的区域,振动碾碾压不密料,级配也能满足设计要求,在填筑施工中,垫层实,用其它方法也达不到振动碾碾压的效果,给整料、过渡料铺厚均为每层40cm,用16t或18t自体沉降带来不利因素,容易造
7、成面板下面局部架行式震动碾碾压6遍,主堆石料铺厚为每层80空现象。据统计资料显示,采用“挤压边墙”作为垫cm,用25t牵引式震动碾碾压8遍。经挖坑取样层料斜坡保护施工方式,在已建成的2个工程中,分析,干容重、孔隙率、P5含量及含泥量均能满足面板均出现了裂缝。采取此种方式,也改变了面板设计要求。在垫层料上“软着陆”。从以上实例可以看出,对高面板堆石坝的坝2.5面板浇筑工艺体填筑,设计方面提高了要求,对填筑料进行了严1)不分期一次性浇筑。面板浇筑施工,应在大格的控制,施工方面经过努力,组织施工机械优化坝防浪墙基础高程以下填筑完成,还需经过沉降组合,也
8、能达到设计所提出的技术要求参数,满足期后方可施工。面板施工可一次拉浇成型。了设计意图。2)面板施工分期施工。部分面板浇筑分1期、2.3大
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