对于压力机分体式离合器制动器及气动控制系统

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1、-田文章编号:1672—0121(2010)01—0053—02一种压力机分体式离合器制动器及气动控制系统张兰军(合肥锻压集团,安徽合肥230601)摘要:简述了大型机械压力机分体式离合器、制动器的结构原理,以及其气动控制系统的具体设计思路和原理。分析了离合器、制动器产生干涉的原因,并提出了解决办法,对具体的调试过程也做了简单描述。关键词:机械制造;离合器制动器;气动控制系统;压力机中图分类号:TG315.5文献标识码:B1引言机械压力机是一种通用锻压设备,它几乎可进行所有的冲压工艺,如板料冲裁、拉延成形、冷热挤压、粉末冶金等。离合器与制动器是机械压力机主传动的关键部件,它

2、的性能直接影响到压力机工作的J;I/////薹安全性、可靠性以及设备的开动率和维修量。对于压/~力机上常用的气动分体式离合器、制动器,及其控制的安全性,以及在压力机动作时可靠灵活性,离合制。l动干涉的消除,对压力机的性能至关重要。本文对以离合器上内容进行简单的分析并提出了解决问题的办法。2离合器制动器结构气动摩擦离合器和制动器因其动作灵敏、反应制动器快速、工作可靠而被广泛地应用在机械压力机上。压图I离合器制动器结构图力机在开动单次行程时,制动器将压力机的从动系统动能通过摩擦材料转化为摩擦热,由于大吨位压力机从动惯量较大,在压力机单次行程次数较高、对3气动控制系统及原理离合器

3、制动器寿命要求较高的情况下,整体式离合分体式离合器制动器的控制,主要解决安全可器制动器很难满足制动器散热和寿命的要求,所以靠的离合制动和干涉问题。在安全控制上采用可靠一般采用分体式离合器制动器。的电磁双阀进行控制,双阀由两个主阀、先导阀、监离合器部分的原理结构,是需要离合时通过压控器3部分组成。两个主阀正常工作时作同步运动,缩空气推动活塞,活塞推动摩擦盘和摩擦片紧密结一旦这一同步运动遭到破坏,监控装置就能检查出合,靠摩擦力传递扭矩。离合脱开时,靠弹簧对活塞这一状态并将阀关闭,离合器制动器停止工作。除非进行复位。制动器在制动状态下,靠弹簧将摩擦盘紧紧压在摩擦片上,也是同样靠摩

4、擦力实现制动需要的扭矩。市场上常见的一种离合器制动器结构见图1所示。收稿日期:2009—12—07作者简介:张兰军(1974一),男,工程师,从事锻压设备及自动化设计单向节流阀使制动器慢速排气,离合器快速排气,保证离合器脱开的速度快于制动的速度,才不会造成制动时的干涉。同样,也要保证制动的效果,使制动角在安全的范围之内,并满足动作迅速和单次的要求。另外管路设计上需要注意的是,两个电磁双阀分别距离合器和制动器的距离要尽量短,保证离合器排气和制动器进气的速度,软管的长度也要尽量短,并尽量不要弯曲,通径要是够大。储气罐的容积要足够大,保证离合器制动器排气后的压力波动要图2气动控制

5、系统图尽量小,储气罐的安装位置要尽量靠近制动器一端,经开始制动,也会造成制动器打滑而迅速升温磨损。从而使制动器进气脱开的时间尽可能的短。制动器打滑是因为一般离合器的扭矩都比制动器的扭矩大得多。所以,其控制部分要解决这些问题。4气动控制系统的调试气动控制原理见图2所示。图中的具体元件:该控制系统在调试的时候,主要是调节单向节①储气罐。为离合器制动器动作时提供充足的流阀的节流程度,调节的好坏对压力机的性能安全压缩空气,减少压力波动。和离合器制动器的发热寿命至关重要。现场最好具②安全阀。压力非正常高时的安全保护作用。备压力机专用的干涉仪,这样检测起来比较容易。在③压力继电器。在压

6、力低于正常时,发出信号使没有干涉仪的情况下,经验丰富的技术工人也可以压力机停机。将离合器制动器调试到较为理想的状态。这里主要④制动器电磁双阀。探讨在不具备干涉仪时,进行调试的状况。⑤制动器进气单向节流阀,起制动器排气节流在压力机空气管路连接好,气压_L常的情况下,的作用。先不要启动主电机,进行空试。首先将离合器制动器⑥软管。处的单向节流阀调节到较小的状态,检查所有管路⑦制动器。连接处是否有漏气现象,分别用手动控制离合器制⑧离合器。动器端的电磁双阀进行通断气试验,检查双阀后面⑨软管。的管路和接头处是否漏气,仔细查看离合器制动器⑩离合器进气单向节流阀,起离合器进气节流的动作是否

7、灵活。检查完毕后,进行单次行程的空操的作用。作,即不开主电机,双手按动单次行程的按钮,观察⑩离合器电磁双阀。双阀的动作是否正常。检查完毕,确认主传动系统没⑥油雾器。有机械干涉后,启动主电机。主电机转速正常以后,⑩过滤器。给双阀提供洁净的压缩空气。压力机打到寸动行程状态,开动压力机,仔细观察离气动控制系统中关键的元件是两个电磁双阀和合器结合和制动时的主电机电流、离合器离合时的两个单向节流阀。两个电磁双阀可以保证离合器制主电机瞬时电流,均不得大于滑块空行程运转时电动器安全可靠的排气,在电气接线上采用两个双阀流的2倍。制

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