大岗山水电站泄洪洞洞身硅粉混凝土施工技术

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1、六r丰，守：八冈IJJ小电如)巴)ql身怔材)臣凝上舾上仅小板硅粉混凝土浇筑施工流程见图2。掺加20％粉煤灰，二级配。施工过程中，采用常态方式人仓，以控制混凝土的塌落度不大于12cm，减箍工缝面处理卜测量放线卜_钢筋安装预埋件安装少水泥用量。校摸仓位验收H入仓浇筑整平及抹丽卜拆模养护3．2．2控制浇筑温度采用预冷混凝土。在混凝土拌和系统使用风冷图2底板硅粉混凝土浇筑施工流程骨料和加冰拌和的方式生产预冷混凝土，严格控制出机口温度不大于14℃，若超过则按废料处理。为3施工控制重点减少混凝土运输过程中温度回升，对罐车

2、采取隔热3．1施工难点遮阳措施，并贴着料灌顶部的外壁挂设1条湿布，3．1．1硅粉混凝土温控在料灌转动中保持整个外壁湿润。浇筑温度不满足硅粉混凝土虽然比同标号的普通混凝土具有更设计要求的混凝土禁止入仓。好的抗磨蚀和抗气蚀性能，但具有水胶比小、水泥3．2．3通水冷却用量大且不易泌水的特点，同时早期强度发展迅速，(1)冷却水管的布置。冷却水管采用内径28mm、相应的水化热释放速度很快，产生的温度应力较大，壁厚2mm的HDPE塑料管，蛇形均匀铺设。其中，故施工中存在早期开裂等问题，温控防裂的难度大。边墙布设1层冷却水管

3、，垂直间距1．0m，采用塑料泄洪洞洞身硅粉混凝土浇筑的温控技术要求见表2。扣卡固定在面层钢筋内侧；底板1m厚的在中间布表2泄洪洞洞身硅粉混凝土浇筑温控技术要求设1层冷却水管，1．5m厚的分别在面层下0．5m和桩号结构允许最高浇筑温度／℃1．0m处各布设1层冷却水管，水平间距0．75m，部位温升／℃310月112月采用4,12钢筋架立和塑料扣卡固定牢靠。(2)通水冷却。对于边墙及11月～次年2月施工的底板，通小于18℃的水；对于3月～1O月施工的底板，先通10～12℃的水，根据实测温度资料在最高温度出现后0．5d

4、，改通18～20℃的水。河水温度满足通水温度要求时采用通河水冷却，否则采用制冷水。在浇筑过程中，当混凝土覆盖冷却水管注：11月一次年2月自然浇筑温度高于18℃时，应对混凝土采时即开始通水。升温阶段大流量通水以最大程度地取相应冷却降温措施。削峰，降温阶段控制降温速率小于1cI=／d，通水流3．1．2不平整度控制量根据测温数据进行动态调整。底板在通水冷却阶泄洪洞为高速水流流道，对衬砌过流面的不平段累计降幅不大于4qC。边墙和底板冷却用水的供整度要求高，从而对边墙混凝土浇筑中的模板制作水管路各自分开，专管专用，并对暴

5、露在洞外的管安装、变形位移控制以及底板混凝土浇筑中的收面段采用隔热卷材包裹。控制要求高，尤其是底板纵坡大，收面质量控制难(3)温度监测。采用埋设在混凝土浇筑块中心度大。过流面不平整度控制标准见表3。位置的电阻式温度计测量混凝土内部温度。每仓交表3泄洪洞过流面不平整度控制标准替在左右侧边墙埋设1支温度计，每仓底板埋设1支温度计，混凝土浇筑时即开始内部温度测量。新浇混凝土前3d测量时间间隔小于8h，之后小于12h，测量持续时间不少于28d。通水冷却的温度监测内容除了混凝土内部温度外，还包括冷却水进3．1．3排水出口

6、温度、流量及洞内气温等。所有测量结果均形底板混凝土施工中排水难度大。底板混凝土从成历时记录，以评价是否满足温控要求。中间向两端进行全幅浇筑施工，如何引排上游工作(4)保温养护。养护在混凝土终凝后即开始进面施工废水、洞内渗水以及下游工作面已浇筑底板行，连续养护时间不少于28d。为保证降温速率不养护用水等，具有一定难度。超标，边墙混凝土采用间歇淋水养护，但需保持表3．2温控防裂面湿润。底板混凝土处于约束区，为控制好降温速3．2．1减少混凝土水化热率及内外温差，采用先铺1层土工布，洒水保持充选用嘉华P·MH42．5中

7、热水泥进行配合比设计，分湿润，上部铺设塑料薄膜，最后覆盖保温被的养％erVo1．4』No．7圜护保温措施。待底板混凝土内部温度和洞内气温基筑推进而拆除。本一致时，将上部覆盖的保温材料揭除以循坏使用。3．4．2下游工作面低温季节在进出口及施工支洞口设置挡风门，减少在上l仓已浇筑底板上临近待浇筑仓的位置，冷空气流动。用沙袋横向设置l道20cm高的挡水坎挡水(堆码沙3．3底板收面袋时先在硅粉混凝土表面铺一层薄膜，待沙袋堆码3．3．1收面轨人工刮平完成后将薄膜翻起来盖在沙袋迎水面)。视挡水情在底板混凝土设计高程垂直水流

8、方向安装4,20况，可随着浇筑推进将早先几仓设置的挡水坎拆除圆钢收面轨，间距1．5m，并在两侧已施工的边墙转移至新浇筑仓使用。挡水坎内的水采用5kW的潜上分别测量出1条底板高程控制线(即结构线)及1水泵抽排至th219排污钢管，最后从出口排至洞外。条检查线(结构线上20em或50em)。面层混凝土排污钢管靠边设置于底板结构面之上约20em，采用经振捣后，采用2m长刮板人工刮平。固定支架