技 术 交 底 记 录

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1、技术交底记录QG/CC-7.0504-10-T.21编号：工程名称建峰化工总厂年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置项目合成氨装置(Ⅰ标段)公用工程管道项目名称45万吨合成氨交底部位公用工程管道（包括地下管道、给排水构筑物、室内管道）交底内容：一、概况包括循环水站管道及给排水构筑物、合成氨装置给排水地下管道（包括设计修改白图）、室内给排水管道及消防管道。管道工程量循环水装置管道钢管1/2″~72″:1905米;水泥管:78米;PVC排水管:18米;ABS管:342米；装置区地下管道钢管3/4″~48″钢管1657米；混泥土管:842米;PE管:81米；各类

2、阀井、排水井、雨水口、化粪池、隔油池、仪表井等102座。管道连接：钢管主要是20#、Q235B等，管道连接采用焊接。大于等于DN600的管线采用双面焊，小口径的管道采用单面焊。具体的焊接要求详见焊接技术交底；镀锌钢管采用螺纹连接；水泥管采用混泥土C15基础，钢丝网水泥1:2抹带接口；PVC采用承插接头PVC专用胶水接口；PE管采用专用接头承插热熔连接；ABS管采用承插接头胶水连接。二、施工准备2、施工机具主要有电焊、气焊、氩弧焊机，砂轮机、坡口机等1、施工人员以管工、焊工为主，起重、供应等其他工种配合。机、导链、扳手、水平尺、千斤顶、榔头、管钳、卷尺、记

3、号笔、石蜡笔等；PP-R/PVC管施工班组另增加钢锯、紧线器及毛刷；试压班组另增加试压泵、已校核的压力表、步话机等。3、施工前充分理解吃透图纸，特别是本工程设计图纸变更比较多，和原主线碰头管线多，有部分管线短，检验难度大，给排水构筑物材料种类杂，是钢筋混凝土不要做成砖井，是砖井的不要做成钢筋混泥土井。施工措施用料分预制平台用料和系统试压用料，主要为钢板、型钢及道木等。4、焊工应持证上岗，且应从事与其合格项目相符的焊接工作，并在有效的期限内。进场焊工必须经过考试合格才能施焊。其他特殊工种必须要有操作上岗证（如起重工、电工、探伤工等）。5、参与本工程的检验工

4、器具应校验，特别是水准仪，测厚仪、电火花检测仪、试压泵、无损检测工器具等。6、施工图已经基本到位，除了合成装置地下管设计正在修改外，其他图纸已经下发。三、施工主要规范及依据1、中国成达工程公司循环水站管道施工图、管道设计修改；合成氨装置给排水管道施工图；室内给排水及消防管道施工图等。2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-974、全国给水排水标准图集（2004年合订本）S1~S55、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97四、施工工艺1、自由管段和封闭管段的

5、选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。８1、管道切割①、管子切割，切割应严格按照施工图并根据实际情况综合考虑后进行管道下料，切割前应对材料尺寸仔细核对，切割时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料。（管道材料属于甲供，应尽量减少浪管道材料的浪费，费超标将扣除管道安装费用）②、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。对100毫米以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质分类保管以备用。3、管子切割钢管采用气焊切割,PVC和ABS管采用锯片切割。镀锌钢管采用ф400mm的切割机

6、切割。4、管道坡口加工本装置所有管道壁厚均≤18mm，对壁厚≤3mm的管子加工成“I”形坡口，对口间隙0～1.5mm；壁厚＞3mm的管子加工成60°～70°的“V”形坡口。5、管道组对①、等壁厚厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。外壁尺寸不相等内外壁尺寸不相等3mm及以上≥tmθ≤30°θ≤30°≥tm1.5mm及以上15mm及以上θ30≥tmtm及以上便于超声波检查tm:管壁所需最小厚度内壁尺寸不相等②、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm时应照下图修整处理：③、支管与

7、主管连接可采用跨接或插入连接,连接要求见下面图a,图b,图c,管座连接按图b执行８支管m(a)(b)(c)gTb支管gmTb支管gmTb备注：对（a）图（b）图g=2~3mmm≤3.2mm或0.5Tb；对（c）图g=1~3mmm≤3.2mm或0.5Tb。④、相邻焊口间距要求环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DN＜150mm不小于管子外径；纵焊缝最近点间距应大于等于5倍管子壁厚；支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的最近点间距不小于3倍主管壁厚，当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。、焊接材料必须有出厂合格证、质量证明

8、书。并按照发放焊接材料和烘烤焊接材料焊接要求焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、