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1、XX桥施工组织设计本工程为二跨简支板桥,跨径8.30m.横断面为19.05米宽,桥高3.5米(桩顶至桥面),根据岩土工程勘察报告,以中风化粉质泥岩作为持力层,采用钻孔灌注桩基础;桩径一米,桩长9.20米,共12条桩;桥墩、桥台、桥面均为现浇钢筋混凝土结构,人行道栏杆为不锈钢栏杆;施工破损河堤修复用M10水泥砂浆砌MU40片石.计划工期120天,桩基础45,天,柱梁板45天,装饰及收尾30天.第一节钻孔桩基础工程施工方法A工程地质条件地层岩性:1、杂填土层;2、粉末土层;3、细砂层;4、中粗砂层;5、强风化粉质泥岩层;6、中风化粉质泥岩层.B钻孔桩施工一、施
2、工流程1、施工流程为：场地平整放线，定桩位——浇垫层、混凝土护筒等——架设支架和钻机，安装潜水泵。制泥浆池及照明设备等——钻井并用泥浆护壁——清孔及验地质状况——，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2m为一处——浇灌桩身砼。二、场地处理1、对基础平面进行平整，并浇10cm厚的C10砼垫层（垫层面坡向按平面布置坡向排水沟），以便于场内的水平运输，桩孔内地下水排放畅通，沿坡底四周修水沟，排水集中处设置集水井（含沉淀池），将泥沙沉淀后的水进入集水池并及时将水用潜水泵抽到附近市政井。2、排水沟、集水井的作法：（1）排水沟开端30cm，沿排水方面走坡2%，宽30cm，
3、截面为矩形。排水沟截面如图所示。（2）沉淀池及集水井的作法：三、工程桩测量第16页共16页版权归作者所有，本网站只提供下载。1、工程桩轴线控制：根据平面测量控制网，采用直角坐标法或极坐标法定出挖孔桩的控制轴线，控制测量采用J2经纬仪测量。2、工程桩定位放线：工程桩施工前，根据挖孔桩的控制轴线定出每个桩的中心点，然后根据其直径弹出其圆周线。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点来控制，桩孔垂直度通过控制护壁支模的中心线来控制：即将桩控制轴线、高程引到砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部
4、拉尺困难或较重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测量。桩容许偏差：桩身直径+50、-0，桩中心位移50、垂直度0.5%。3、钻孔桩高程控制：在基础四周作四个高精度水准点，以避免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核，防止使用被扰动的水准点。工程桩标高通过引测到护壁上的测量标高控制，高精度水准点用S1精密水准仪和钢尺测量，普通标高用S3水准仪控制。四、桩孔施工1、钻进过程中要加强检查,发现偏斜及时纠正,并要注意泥浆比重,随需要调整,防止坍孔并有利于排渣.2、随时注意钻机操作有无异常情况,如发现摇晃、跳动或钻进困难,可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致,
5、此时要放慢进尺,待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。3、应严格控制钻进速度,如钻机转速高,泥浆比重大,钻进过快,切削出的泥块块大,未成浆,对钻机产生较大阻力,有可能使电机超负荷而损坏,或抽水齿轮磨损或使钻杆折断等.同时钻进速度要与制浆、排渣能力相适应,一般钻进速度要低于供泥浆和排渣速度,避免造成埋钻。4、在钻进过程中,应随时补充泥浆,调整泥浆比重;在粘土和亚粘土中成孔时,可用水泵喷射清水,使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆,自造泥浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.1-1.2,在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应设置循环泥浆池和泥浆泵,赛用比重为
6、1.1-1.3的泥浆护壁,在穿过砂夹卵石层时,应提高泥浆比重至1.3-1.5。泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土调制,并经常测定泥浆比重。5、钻孔达到设计要求深度后,应尽量把孔底沉渣捞清,以免影响桩的承载力,可用循环换浆法,即让钻头继续在原位旋转,继续注水,用清水换浆。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。6、清孔后的泥浆比重,当用原土造浆的孔,应控制在1.1左右;孔壁土质较差,用循环泥浆的孔,应控制在1.15-1.25。在清孔过程中,必须随时补充足够的泥浆,以保持浆面稳定。清孔检查合格后应立刻下钢筋笼浇筑混凝土。五、钢筋笼施工钢筋笼采用井外安装，即将钢
7、筋笼按设计制作好后吊落在井内并固定。钢筋尽量通长配筋,需驳接时采用焊接.钢筋保护层通过加砼垫块控制，保证保护层厚度50mm。钢筋笼重点质量控制项目为：钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm，保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。吊入钢筋入孔时，不得碰撞孔壁并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。如钢筋笼过长时,可分段吊放,并宜用钢管加强骨架刚度,逐段焊接逐段放下;吊入后校正位置垂直并固定,勿使扭曲变形;钢筋笼定位后必须在4t内浇筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土时，校正设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。六、桩芯混凝土施工1、
8、混凝土供应：本工程的桩芯混凝土采用现场搅拌混凝土。2、混凝土配合比
