存在密实度问题的钢管混凝土加固方案研究

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1、存在密实度问题的钢管混凝土加固方案研究汪博’邢崴崴’田收1．南京地铁建设有限责任公司南京210017；2．南京工大建设工程技术有限公司南京211816摘要：钢管混凝土在施工过程中不可避免地会出现密实度缺陷问题。针对该问题，采用超声技术进行检测，发现了钢管混凝土局部存在的问题，在此基础上对其进行钻孔压浆处理。在尽量不破坏钢管完整性的前提下，采用了多处开小孔的方法促使砂浆填满钢管，并通过超声法复测证实，该方法有效改善了钢管混凝土的密实度。关键词：钢管混凝土密实度加固压浆超声检测中图分类号：TU755文献标识码：B文章编号：1004

2、—1001(2014)03—0256—03StudyonReinforcementProposalforConcreteFilledSteelTubeduetoCompactnessProblemWangBo’XingWeiwei’TianShou1．NanjingMetroConstructionCo．，Ltd．Nanjing210017；2．NanjingGongdaConstructionTechnologyCo．，Ltd．Nanjing2118161概述同，测点不能过于靠近钢管外壁。这是由于超声波在钢材钢管混凝土通过在

3、钢管中填充混凝土，使之处于三中的声速较快，若是测点过于靠近外壁，超声波会直接通向受压状态之下，从而使混凝土抗压强度大幅度提高，钢过钢管壁被接收头接收到，无法判断中间混凝土的实际情管一混凝土这一组合结构的总体承载能力亦大大提高。通况，因此，本文根据钢管混凝土的实际情况，将测点适当过提高柱的承载能力，可以减小构件尺寸、扩大可用空内移了233mm。为充分了解钢管混凝土的内部密实度情间，目前已在各类大型建筑结构中得到广泛应用”。况，采用了双面检测的方法，如图1所示，X方向和Y方向钢管混凝土柱要求所填充的混凝土填满钢管，从而保上测点布置

4、方式相同，测点左右间距233mm，上下间距证混凝土的变形可以有效地被钢管约束，但实际施工中，200mm，均匀分布于钢管混凝土表面。由于混凝土配合比不当、搅拌不均匀、内部气体无法排出、钢管和混凝土的热膨胀系数及导热系数不同等因素，，顶粱黼板钢管混凝土内部常形成蜂窝、孔洞、脱黏等问题。为了o0保证工程质量，要求对钢管混凝土成型质量进行检测。o本文采用超声回波技术对于某工程的矩形钢管混凝土O的成型质量进行了检测，发现少量钢管混凝土存在不密r———．_I实问题。根据规范要求，采用压浆法对其进行了加固。根1●{lo。1．{据超声检测结果

5、，本文优化了注浆孔、出气孔的位置，取2得了不错的效果，加固后采用超声检测结果证明了这点。本文所采用的方法可以为矩形钢管混凝土施工提供参考。0Q浆孔0气L2缺陷检测及结果O2．1测点布置钢管混凝土的超声波检测与一般混凝土检测有所不图1试件测点及注浆孔(加固用)布置a—一作者简介：汪博(1981一)，女，硕士研究生，工程师。2．2检测结果通讯地址：江苏省南京市建邺区江东中路109号312室图2为被测试件的声速分布，试件边缘的声速实际是(210017)。收稿日期：2014一O1—20根据相邻测点声速值外推得到的，并不是该位置的真实声

6、256l建筑施工第37卷第3期3．5龙骨安装及调整中，应轻拿轻放，保证材料不变形、不受潮生锈。铝板次龙骨与主龙骨通过螺栓连接。龙骨安装完毕(e)主龙骨安装完成后，应拉通线检查标高与平整后，必须进行标高和平整度的检查。采用拉通线的方法对度是否符合要求，次龙骨安装完成后重新检查，偏差较大龙骨进行检查验收，超过3mm偏差的龙骨均应进行调整，处及时调整，避免产生累计偏差。以满足铝板安装对龙骨平整度的要求。(f)铝板安装时采用拉通线找正，板块间接缝调整平3．6铝板安装及调整直后方可固定，避免产生铝板板块之间接缝不直的质量问檐口铝板安装时

7、，按照施工流水段的划分从一端开题始按顺序施工，安装时随时根据控制线检查檐口弧线的平滑及接缝直线度。为防止产生电化学腐蚀，钢龙骨与铝板5结语接触面采用绝缘垫片分隔。施工吊篮拆除后，荷载的减少本工程施工中通过电脑三维模拟和现场实测相结合的会引起挑檐桁架挠度发生变化，从而引起挑檐铝板随之发方式编制材料加工计划，选用吊篮辅助施工，安全、高效生变形，导致平整度出现偏差。大约10d后，变形趋于稳地完成了圆弧曲线檐口铝板的施工，取得了较好的社会效定，安排施工人员从屋面检修口进入挑檐内部从铝板上部益与经济效益，得到业主的好评，为今后类似结构的

8、檐口对铝板平整度进行调整。铝板施工积累了宝贵经验，具有一定的参考价值和指导作用4质量控制措施(a)每块檐口铝板均绘制加工详图，厂家根据详图进··9000行加工，现场严禁切割，以保证装饰效果。【1】陈泽君．福建师大综合体育馆屋面檐口单双曲铝单板施工技术[J]．(b)铝板安装时要