混凝土滑模施工技术在水牛家水电站调压室竖井衬砌施工中的应用

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1、水利建设与管理·2010年第8期27施工中的应用于浩(长江三峡技术经济发展有限公司北京100140)【摘要】水牛家水电站调压室竖井采用了滑模技术施工，不仅保证了施工进度，也保证了施工质量，减少了施工缝的发生，更预防了施工安全事故的发生。本文对水牛家水电站调压室竖井滑模施工技术应用情况加以介绍，供业内参考。【关键词】调压室坚井滑模设计加工应用1工程概况调压井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证水牛家水电站调压室竖井底部与引水隧洞及压施工质量，滑模采用整体钢结构设计-，滑升千斤顶选力管道上平段相交，中心位置于引水隧洞终点(隧)用HY一100型10t千斤顶，滑升动力装置为zYxT一9+530

2、．334及压力管道起点(管)0+000．O0，上部与136型自动调平液压控制台，滑模装置组成为模板、围号、2号、3号上室相交；调压室竖井设计开挖断面为囹，提升系统，滑模盘，液压系统，辅助系统。圆形，设计开挖直径为7．5m；混凝土衬砌成型后直径2．1．1模板、围囹为6．3m，混凝土衬砌厚度为60era，混凝土底部高程全套滑模模板采用P2015钢模板拼装而成，用为2155．OOm，混凝土顶部高程为2275．OOm，可采用滑L50~5的角钢作为加劲肋，同工作盘骨架相连固定。模施工部位的高程为2158．O0～2275．OOm，总高度模板高度选1．50m，模板锥度按5mm控制，即在垂直117．O

3、m。混凝土量为1520m3。方向上模板上口大于设计尺寸2．5mm、下口小于设计2工程施工尺寸2．5mm。考虑到整个竖井高度大、施工难度大，经综合考围囹主要用来加固模板，采用上、中、下三道，虑最终选定最可行的施工方法即采用滑模施工。同模板角钢加劲肋焊接固定，使各组模板成为一个2．1滑模设计整体。根据水牛家电站调压室竖井自身特点、滑模计算2．1．2提升系统和结构具体情况，布置了千斤顶8台、支撑杆8根，满滑模提升系统的钢结构制作部分是提升架，是滑足强度和结构要求。模与混凝土问的联系构件，主要用于支撑模体，并且根据滑模荷载分析计算，选用8个单提升架，可通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑

4、升荷满足结构和强度要求。载将通过提升架传递给爬杆，爬杆用4~48mm~3．5ram28±造墨堑圭塾壅牛家水电站调压室竖井衬砌施工中的应用的钢管制成，根据调压井的实际情况，提升架选用“F”架，用18号槽钢和6=20mm钢板焊制；根据设计计算，全套模体自重15t，选定8个⋯F’架。2．1．3滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘。操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，同时又是模体的支撑构件，是滑模的主要结构，采用16号槽钢制作。在工作盘上铺网纹钢板形成操作平台。口提升系统和封井口工作，lOt卷扬机作为滑模施工辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台，采期间的提升设施。完成井口桁架梁、龙门架

5、安装，分料用钢结构悬吊布置，在竖井内布置1套辅助盘，用16盘卷扬提吊点滑轮安装；井口混凝土下料管和下料斗号槽钢、L75x7角钢和L50x5角钢焊制，上铺6=25mm安装；井口安全护栏安装，并完成封井口工作。然后形马道板，用西2O圆钢悬挂在桁架梁上，辅助盘距井帮成井上下提升系统，同时完成井下供电电缆敷设、照距离为200mm。明系统形成。将井口进行改造形成封闭式井口装置，2．1．4液压系统用以形成井口平台，固定和悬吊井上下施工设施。选用HY一1o0型滑模专用千斤顶。设计承载能力2．2．2滑模制作组装为lOt，计算承载能力为5t，配套选用8台千斤顶，爬升滑模根据现场实际情况制作完成后，滑模下

6、井组行程为30ram，液压控制台为ZYXT一36型自动调平液装前将井座非滑模段浇筑完成(即2155．O0～2158．OOm压控制台。高压油管：主管选用西16；支管选用8，利用高程)，再在此混凝土上搭设平台进行组装调试，并按直管接头和六通接头同控制台和千斤顶分组相连，全下表质量标准进行检查调整。部千斤顶共分6组进行连接形成液压系统。2．1．5辅助系统滑模质量标准表辅助系统包括洒水养护、中心测量、水平控制测内容允许偏差(mm)量等装置。模板装置中线与结构物轴线3洒水养护是混凝土施工的一个重要环节，洒水管主梁中线2连接梁、横梁中线5用4~25PVC管，由井口向下铺设1趟2英寸高压胶管，外露5

7、在辅助盘上方沿混凝土表面布置一周PVC管，PVC管模板边线与结构物轴线隐蔽10上钻孔，对混凝土表面进行洒水养护。垂直方向5中心测量利用重垂线进行，观察模体的水平位围圈位置水平方向3移，在井口梁上挂重垂线进行观测。沿井筒中心线布提升架的垂直度≤2置1根垂线进行控制。上口+0，一1模板倾角度水平测量利用水准管原理，在模体上布置透明胶下口+2管，充水固定在模体上进行水平度观测。安装千斤顶的位置52．2施工准备圆模直径、方模边长≤22．2．1井口施工准