大型地下厂房混凝土施工浇筑手段研究

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1、水利水电施工2012·第1期总第130期大，需配有合适的输料布料设备。由此可知，主厂房混土，布料方便、简单。凝土施工难以布置长久道路，且使用协调难度大，受使(2)缺点：在有限的空间内，桥式起重机运行速度较用时段限制。慢，人仓强度不高；根据已施工项目情况，桥式起重机浇2．3地下厂房施工程序复杂，金属结构埋件多。筑入仓强度一般为每小时3～4罐混凝土。一般桥式起重混凝土施工与金属结构施工相互干扰大机的取料点在主、副安装间，而此时金属结构构件在安装地下厂房施工包含厂房混凝土施工、水轮机组埋件间拼装，干扰较大；若在主厂房内其他位置设置取料点，施工、公用辅助设备安装及金属结构安装工程等，施工

2、需要搭设较大的取料平台，且取料平台要占压施工部位，项目多、结构复杂、专业面广，各部位、各专业施工相影响仓位施工。所以，桥式起重机的取料点也受到限制。互关联、相互制约，施工程序复杂。金属结构、机电埋3．3沿上游墙壁安装供料皮带与溜槽配套浇筑件大，且与土建施工交叉施工多，如肘管、锥管、蜗壳方案等部位存在土建与金属结构多次交面、交叉作业，互相(1)优点：可以浇筑常态混凝土，降低混凝土中的水影响，混凝土施工难度大。泥用量，减少混凝土水化热，降低温控难度，降低混凝2．4主厂房混凝土施工质量要求高。混凝土浇土原材料成本。筑难度大(2)缺点：在主厂房岩壁墙上架设供料皮带的难度主厂房肘管、锥管、

3、蜗壳周边混凝土体积大，温控大，需要打设很多锚杆，工程量较大；供料皮带卸料装要求高；肘管、蜗壳底部以及座环阴角部位混凝土必须置较笨重。由于与供料皮带配套的溜槽卸料范围有限，浇筑密实，同时混凝土浇筑中须防止金属结构埋件移位。为满足浇筑需要，需搭设的溜槽较多，而仓内埋件较多、但由于地下厂房肘管、蜗壳、座环等部位金属结构埋件空间相对较小，对主厂房的施工影响较大。较多，钢筋多，施工空间相对狭小，尤其肘管底部和蜗3．4母线洞供料皮带与仓面固定布料皮带相配壳、座环底部及其阴角部位空间更狭小，施工难度大，套浇筑方案混凝土浇筑密实难度更大。同时，由于地下厂房无法布(1)优点：可以浇筑常态混凝土，降

4、低混凝土中的水置大型混凝土浇筑设备，对于相对较大面积的仓位，混泥用量，减少混凝土水化热，降低温控难度；从母线洞凝土入仓强度很难达到，若增加泵机浇筑泵送混凝土，供料，还可以减少与安装间的施工干扰。即增加混凝土温控压力，又增加施工成本；若采用其他(2)缺点：由于受主厂房空间限制，固定式布料皮带辅助手段，由于混凝土输送通道受到限制，很难确保混长度有限，布料范围较小，很难发挥其效率。另外，主凝土浇筑质量。厂房肘管混凝土浇筑期间，布料皮带基座可以布置在机3目前大型地下厂房混凝土浇筑的主要手组两侧岩墩上，但其覆盖范围最大只能覆盖两台机组各段及其优缺点一半，使整个机组备仓浇筑受到影响；蜗壳二期

5、混凝土浇筑期间，固定布料皮带基座一般需要埋进混凝土内，目前，地下厂房使用过的混凝土浇筑手段主要有泵增加了加工基座工程量，若根据仓位结构不埋进混凝土机、桥式起重机挂吊罐、沿上游墙壁架设供料皮带配溜内，则需要占压仓位，且布料范围也受到影响。槽、母线洞供料皮带配固定布料皮带以及天泵5种方案，3．5天泵浇筑方案每种浇筑手段都有其优缺点，具体如下：(1)优点：混凝土布料方便，且混凝土入仓强度相对3．1泵机浇筑方案较高(可达50~60m3／h)。(1)优点：布置方便灵活，适用于主厂房混凝土浇筑(2)缺点：施工布置受到限制，一般布置在安装间，的任何部位。浇筑安装间附近的仓位；与安装问金属结构埋

6、件拼装干(2)缺点：混凝土浇筑过程中，布料不方便，需拆装扰较大；其浇筑的泵送混凝土水泥含量较高，水化热大，泵管，也影响混凝土人仓强度；按照已施工项目情况，增加了温控难度；另外，其租赁费用较高。泵机实际最大浇筑强度在3Orn3／h左右，很难再提高其混凝土的浇筑强度。由于泵机要浇筑泵送混凝土，泵机、4拐臂布料皮带系统浇筑方案搅拌车租赁费用较高，同时泵送混凝土水泥含量较高、水化热较大、温控难度大，且增加了施工成本。另外，通过对地下电站厂房现有浇筑手段优缺点的分析可为确保浇筑泵送混凝土施工人员的安全，需要搭设操作知，若需要加快地下厂房混凝土浇筑速度，必须加强其平台，增加了施工工序和施工成

7、本。浇筑手段创新。根据地下厂房的结构特点，实际中提出3．2桥式起重机挂吊罐浇筑方案了一种采用桥式起重机挂设拐臂皮带浇筑地下厂房混凝(1)优点：可以根据结构需要浇筑任何级配的混凝土的方案。·38·地下工程拐臂布料皮带机由内外相互衔接的布料皮带组成。凝土料能力强、布料简单、操作方便、经济适用等优点，内皮带机机尾安装于母线洞上游洞El安装的回转支撑上，是地下厂房大体积混凝土浇筑的一种理想施工手段，具前端用岩壁上设置的锚固点悬挂钢丝绳斜拉，可以通过有较强的推广应用前景。卷扬机改变斜拉钢丝