高炉喷煤量算法模型的优化改进

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1、第38卷第5期山东冶金Vol.38No.52016年10月ShandongMetallurgyOctober2016??????????????生产技术??????????高炉喷煤量算法模型的优化改进夏江波（山钢股份济南分公司检修工程公司，山东济南250101）摘要：针对高炉喷吹小时喷煤量算法模型和瞬时喷吹量算法模型存在数据失真、精准性差等问题，重新构建了高炉喷吹的小时喷煤量算法模型和瞬时喷吹量算法模型，小时喷煤量算法模型按照1h时间段内喷煤量累积的方式计算，瞬时喷吹量算法模型以倒罐后5min之内和倒罐后5min之外分别采用

2、不同的算法。该算法模型应用后，提高了小时喷煤量和瞬时喷吹量的精准性。关键词：高炉喷煤；精准性；小时喷煤量；瞬时喷吹量中图分类号：TF538.6+3文献标识码：B文章编号：1004-4620（2016）05-0010-02完成喷吹。首先A罐先泄压，依次打开下钟阀、下料1前言阀，煤粉进入A罐中，A罐罐重到达上限，依次关闭高炉喷煤是高炉生产的重要组成部分，在高炉下料阀和下钟阀，A罐进入待喷吹状态。当B罐罐喷煤系统中，喷煤量是重要的工作参数，喷煤量分重下降到达C罐流化极限时，C罐开流化阀；当B罐为小时喷煤量和瞬时喷吹量，两者主要用作

3、高炉热罐重下限到达时，C罐进入预倒罐状态，C罐依次开量计算和燃料比分析，是高炉操作的重要参考依充压阀和补气阀，向罐内充压，到达罐内压力上限据，也是喷吹设备操作的重要参考依据，使喷吹过停止充压；当B罐罐重下下限到达时，C罐进入倒罐程接近目标值。这两个参数算法模型的准确可靠状态，此时C罐依次开启送煤阀、补气阀和下煤阀，C与否直接关系到高炉喷煤的精准性，关系到高炉炉罐进入喷吹状态。同时B罐依次关闭下煤阀、补气况的稳定顺行。阀和送煤阀，停止喷吹，接着B罐开始泄压，执行流原采用的小时喷煤量和瞬时喷吹量控制算法程与A罐泄压相同。这样，A

4、BC3个喷吹罐依次交存在的弊端主要有：小时喷煤量控制算法采样时间替作业，喷吹工艺连续、稳定进行。较短，经过放大计算后，波动较大，存在数据失真，3小时喷煤量算法模型优化失去真实意义；同时，瞬时喷吹量控制算法在喷吹倒罐时罐重信号数据波动幅度较大，经过计算获取3.1小时喷煤量算法模型的瞬时喷吹量表现为数据突然上升或下降，也存在小时喷煤量算法模型采用与喷煤工艺同步记数据失真问题，不能直接指导生产，影响高炉喷煤录的方式，系统采集喷吹罐开始喷吹信号和喷吹结喷吹的精准性。为此，需对这两种算法模型进行重束信号，严格按照1h时间段内喷煤量累积

5、的方式，［1］实现小时喷煤量准确可靠计量。如图1所示，系统新构建。以T0时刻为1h的开始时刻，记录下喷吹罐的重量2高炉喷吹工艺流程M0。1h后，1个喷吹罐内喷吹结束，记录下喷吹结3山钢股份济南分公司3200m高炉配备1套喷束时喷吹罐的重量M1，则1h内喷吹煤量W1=M0-吹系统，采用3罐并列、相同输煤主管加分配器方M1。同时，下一个喷吹罐开始喷吹，记录后1个喷吹式。喷吹系统由上球阀、下球阀、充压阀、放散阀、罐开始喷吹时的重量M2，喷吹结束时记录喷吹罐重补气阀、流化阀、给煤阀、出煤阀组成，分为ABC3个量M3，下一个喷吹罐喷煤

6、量W2=M3-M2。以此类推，喷吹罐。计算出最后1个喷吹罐的喷煤量Wn，由此可以计算整个喷吹过程按照泄压、装煤、等待、预倒罐、出小时喷煤量为：W=W1+W2+…+Wn。高炉喷煤正倒罐和喷煤6个状态顺序循环执行，其中，3个喷吹常生产中1个喷吹罐喷吹时间为25min左右，所以罐，2个在待喷吹，1个在喷吹，依次交替执行。假设一般情况下n≤3。B罐处于喷吹状态，C罐处于待喷吹状态，A罐刚刚采用此小时喷煤量算法模型，避免了改造之前收稿日期：2016-01-08算法中取样信号被放大到3600倍产生的误差，直作者简介：夏江波，男，1982

7、年生，2006年毕业于安徽工业大学自动接反映了喷吹罐实际喷吹煤量，小时喷煤量数据更化专业。现为山钢股份济南分公司检修工程公司高炉部工程师，加准确可靠，提高了喷吹的精准性。从事高炉炼铁自动化方面工作。10夏江波高炉喷煤量算法模型的优化改进2016年第5期在算法模型中，建立一组60位的寄存器W，采集二M2/t次滤波值，即从倒罐后5min开始每5s采集一次经M0过二次滤波后的罐重值，并在每5s的触发时间将罐料罐重量重值放入寄存器W［60］中。在第1个5s的时刻将M1M3W［60］放入寄存器W［59］中，依次循环。在第60个5T0T

8、1T2T3s的时刻将W［1］放入寄存器W［0］中。这样，倒罐后时间/s图1小时喷煤量计算模型原理前5min之外的瞬时喷吹量I=（W［0］-W［60］）×12。3.2应用效果4.2程序设计改进后的小时喷煤量算法模型是根据喷吹罐程序采用Rockwell公司Rslogix5000软件开发，的状态