超声波技术在钢焊缝探伤中的应用

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1、超声波技术在钢焊缝探伤中的应用姚雷雷（中铁西南科学研究院工程检测中心，四川省成都市西月城街118号，邮编：610031）(电子信箱：yllaolei@163.com）摘要本文简要介绍了钢结构焊缝超声波探伤的准备工作、探伤工作重点、探伤仪器设备的校验、探伤工艺、探伤结果分级及探伤报告的主要内容。关键词准备工作；重点；校验；工艺；结果分级；报告内容ApplicationoftheultrasonicflawdetectionforweldsinsteelstructuresYAOLeileiAbstractThispaper

2、brieflydiscusstheultrasonicflawdetectionforweldsinsteelstructures,mainlyincludingpreparationwork,workingemphasis,checkingfordeviceinstrument,workmanship,gradesandinspectionreport.Keywordspreparationwork;emphasis;checking;workmanship;resultgrades;reportcontents更谨慎

3、处理；如：同是一级焊缝，但梁比柱更重1.探伤前的准备工作要(特别是挑梁，更要严格要求)。1.1无损检验前应对焊缝及探伤表面进行外2.3拘束应力大的焊缝应重点检验,如：厚观检验，外观质量应符合GB50205-2001板焊缝、结构复杂焊缝交汇处的焊缝；附录A规定，焊缝表面的形状应不影响2.4焊接条件差，易出问题的焊缝应注重检缺陷的检测，否则应做修磨；验。1.2经外观检验合格的焊缝，方可进行无损3检测方法检验。无损检验的最终检验应在焊接24h后进行。钢板厚度t≥30mm的焊接3.1仪器和探头校验件应在焊接48h后进行无损检验；

4、a.垂直线性1.3.检测程序流程b.水平线性见下图1.3-1所示。c.横向分辨力2探伤工作的重点d.纵向分辨力e.双峰检验工作应视具体情况区别对待，遵循以下f.声束偏斜(偏离角)原则g.耦合灵敏度余量、信噪、垂直平面内声束2.1结构受力大的焊缝要重点检验；如：受宽度拉焊缝；h.入射点2.2受拉焊缝比受压焊缝使用条件不同，应i.折射角j.DAC曲线校准*以上校验应按ZBJ04001-87《A型脉冲k.灵敏度反射式超声探伤仪系统工作性测试方法》l.多次工作完成后，复验DAC曲线并修正。及参考英国标准《超声波探伤设备的工作*仪

5、器应校验合格,外观完好,波型清晰.特性测定总性能》。焊接完成24小时后，板厚大于30mm的48小时后承包商对待检焊缝探头移动区打磨、修整承包商焊缝外观自检合格不合格补焊承包商焊缝探伤自检合格不合格返修报检单位检验(填报检单、附外观及探伤自检合格报告)合格不合格探伤检测,检测完后填资料不合格重写探伤结果通知单外观不合格补焊或修磨合格不合格返修签发、整理检验相应焊工的焊缝着重检查合格报告合格全检返修报告审核不合格盖单、登记交甲方自留装订存档图1.3-1探伤工艺流程图3.2焊缝的超声波检验灵敏度及缺陷等级评定见表3.2-1及表

6、2.2-2。表3.2-1超声波探伤距离—波幅曲线灵敏度级别板厚(mm)判废线定量线评定线A8～50DACDAC-10dBDAC-16dBB8～50DAC-4dBDAC-10dBDAC-16dBC>50～300DAC-2dBDAC-8dBDAC-14dB超声波探伤缺陷等级评定应符合下表的规等危害性缺陷者，应判为不合格。定；判定为裂纹、未熔合、未焊透（对接焊缝）表3.2-2超声波探伤缺陷等级评定检验等级ABC板厚评定8～508～3008～300等级Ⅰ级2/3T，最小121/3T；最小10，最大301/3T；最小10，最大30

7、Ⅱ级3/4T，最小122/3T；最小12，最大501/2T；最小10，最大30Ⅲ级

8、利于靠镜面反射来检查②探头内的“噪声”应不妨碍探测灵敏度下平面缺陷(垂直入射)。的结果评定。使一次波和二次波尽量能扫查到整个受检③分辨力：4～6MHz的横波探头应能清晰地截面。分辨2mm和3mm的台阶，较低频率(2～2.52)检验准备MHz)的应能分辨4mm和5mm的台阶。①钢结构焊缝主要类型为:A.对接B.T接④探