汽车铝合金齿轮室数值模拟分析 毕业论文

汽车铝合金齿轮室数值模拟分析 毕业论文

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时间:2017-07-24

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1、汽车铝合金齿轮室数值模拟分析摘要随着社会发展,铝合金压铸件的应用越来越广泛。但是由于各种因素,铝合金压铸件存在着诸多缺陷,如缩孔、缩松、气孔、裂纹、氧化夹杂等。这些缺陷制约了压铸工业的发展,影响压铸件的力学性能,安全性能。压铸过程数值模拟是现代铸造工业的重要手段,通过模拟对铝合金齿轮室进行质量预报,从而减少制定压铸工艺的盲目性,通过对工艺参数的分析研究,可以优化方案,从而确保铸件质量,提高生产效率。这也为铸造工程师提供新的途径来研究压铸过程。本文主要是运用Magma仿真软件,对汽车铝合金齿轮室在原有基础上进行数值模拟,观察

2、其缺陷,然后针对这些缺陷进行工艺优化、改进。优化过后再模拟。本文进行的模拟分析,为优化压铸工艺提供了理论依据和指导,实现了数值模拟的意义。关键词:压铸,铝合金,齿轮室,数字模拟IVABSTRACTWiththedevelopmentofthesociety,thereisanincreasinglywideuseofaluminumdiecasting.However,duetovariousfactors,manydefectsexistinthealuminumdiecasting,suchasshrinkagecav

3、ity,shrinkageporosity,pores,cracksandoxideinclusion,etc.Thesedefectsrestrictthedevelopmentofcastingindustryandinfluencethemechanicalpropertiesandsafetyperformanceofdiecasting.Numericalsimulationofdiecastingprocessisanimportantwayinmoderncastingindustry.Forecasting

4、thequalityofaluminumgearhousingbysimulatingcanreducetheblindnessofthedevelopmentofdiecastingprocess;throughtheanalysisofprocessparameters,theprogramcanbeoptimizedsoastoensurethequalityofcastingsandimproveproductionefficiency.Thisalsoprovidesanewwayforfoundryengine

5、erstostudydie-castingprocess.ThispapermainlyusesMagmasofttoconductnumericalsimulationonthebasisofautomotivealuminumalloygearroomtoobservethedefects,thentooptimizeandimprovethesedefects.Andsimulationagain.Inthispaper,thesimulationanalysisprovidestheoreticalbasisand

6、guidanceforoptimizingthediecastingprocesstorealizethesignificanceofthenumericalsimulation.Keywords:die-casting,aluminumalloy,gearroom,numericalsimulationIV目录摘要IABSTRACTII1绪论11.1课题研究的目的及意义11.2国内外现状分析11.2.1压铸的研究现状11.2.2铸造过程数值模拟仿真的发展和现状31.3本课题的主要研究内容42铝合金压铸介绍62.1铝及铝合

7、金材料介绍62.1.1铝62.1.2铝合金62.2压铸技术及特点72.3铝合金的压铸及应用73铸造过程数值模拟理论及软件介绍93.1铸造过程数值模拟概述93.2铸造过程数值模拟主要软件介绍93.3压铸过程数值模拟基础理论113.3.1充型过程113.3.2凝固过程123.4Magma软件及UG造型软件介绍123.4.1Magma软件的特点及应用范围123.4.2Magma软件模拟过程133.4.3UG软件简介134汽车铝合金齿轮室压铸数值模拟144.1汽车铝合金齿轮室压铸工艺特点144.1.1汽车铝合金齿轮室144.1.2

8、铝合金A380成分及性能144.2汽车铝合金齿轮室数值模拟重要参数154.3汽车铝合金齿轮室数值模拟过程164.4汽车铝合金齿轮室数值模拟的后处理查看及结果分析165汽车铝合金齿轮室工艺优化及模拟结果对比分析165.1优化方案165.1.1优化方案的提出165.1.2浇注系统的设计165.2优化后的模拟

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