对节能技术在液压设计中的应用

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1、HydraulicsPneumatics&Seals，NO．7．2011节能技术在液压设计中的应用王红兵袁志鹏马忠(榆次油研液压有限公司，山西榆次030600)摘要：在各项技术飞速发展的今天，液压配套设备在满足主机动作要求的前提下如何能够节省功率、提高效率是从事液压件生产和配套液压系统时必须考虑的问题，本文从液压元件的选型和液压回路构成的角度介绍了一些具体做法，供同行借鉴。关键词：节能技术；有效功率；负载敏感中图分类号：TH138．5文献标识码：A文章编号：1008—0813(2011)07—0o5

2、5—04Energy——savingTechnologyApplicationinHydrauhcProjectWANGHong-bingYUANZhi-pengMAZhong(YuciYukenHydraulicsCo．，Ltd．，Yuci030600)Abstract：Withtherapiddevelopmentofthetechnologyinal1areaofindustry．Goingofthepremiseofhydrauliccorollarysystemmeettherequire

3、mentofactionofmainequipment，howtosavetheeficiency，increaseofeficiencyneedtobetookintoconsiderationwhenproducethehydrauliccomponentandhydraulicsystem．Inthisarticle，weintroducesomemethodsfromtheaspectofselectinghydrauliccomponentandhydrauliccircuitcompos

4、ingforreference．KeyWords：energy-savingtechnology；effectivepower；loadsensitiveO引言一个设备所配套的液压系统，除了满足设备的动力要求之外，还要看它的功率匹配是否合理。例如，在一个动作周期中，各工步所需要的功率往往是不一样的，这就要求液压系统能够根据各工步实际需要来提供液压能。而在一般的液压系统设计中，往往是按最大功率点来选择电动机和液压元件，这样在小于和大大小于最大功率点的工步中，就形成了多余的无用功率，这些无用功率使液压系

5、统油温上升、效率降低、并加速图l由定量泵、溢流阀、节流阀构成的节流调速回路了元器件的老化。在设计液压系统中如果能预先分析设泵的输出流量为60Umin。溢流阀的调定压力为设备的使用工况，采用合理的回路和节能技术，就可能10MPa，推动负载所需要的压力为4MPa，根据液压缸的得到一个合理的、节能效果比较明显的、使用寿命较长速度要求，进入液压缸的流量为40L／min。根据液压功的配套液压系统。率的计算公式：1节流调速回路的能量利用情况Ⅳ-学OU图1是由定量泵、溢流阀+节流阀或二通调速阀构式中p——压力，单

6、位为MPa；成的节流调速回路。定量泵输出流量为Q，经节流阀进p——流量，单位为L／min；入液压缸的流量为Q，通过溢流阀溢流的流量为Q；Ⅳ-一功率，单位为kW。显然，调节节流阀的开口就可以改变进入液压缸的流我们很容易算出了泵的输出功率为10kW，通过节量(仇)和溢流的流量(Q)的相互比例关系。流阀的节流损失功率为4．0kW，通过溢流阀的溢流损失收稿13期：2011-04—19功率为3．3kW，推动负载的有效功率为2．7kW。在图1所作者简介：王红兵(1968一)，男，工程师，现就任于榆次油研液压有限

7、公司。示的节流调速回路中，总的液压功率的利用情况见图2。55液压气动与密封／2011年第7期QsQy=Qs-QL{QL压力图5定量泵+三通调速阀回路的功率利用情况图2节流调速回路功率利用情况3由负载敏感泵构成的容积调速回路2由三通调速阀构成的液压回路如前所述．图1所示的普通节流调速回路存在着图3是由定量泵、三通调速阀构成的液压回路。节流损失功率和溢流损失功率．而图3所示的液压回PL2路能量利用虽然有较大的改善，但仍不可避免地存在着溢流损失功率。如果想要进一步提高液压回路的能量利用率，采用负载敏感泵是

8、一种简单而可行的方案。3．1恒压(压力补偿l控制型柱塞泵的功率特性如图6所示，这种泵的变量点(也称截流压力点)可以通过泵出口的恒压阀手轮调节。在泵出I21压力未达到恒压阀设定的压力值时，这种泵就相当于定量泵；当泵出口压力到达和稍超过恒压阀设定的压力值时，泵输出流量开始迅速变小并直至截流，也就是在维持系统压力的情况下不向系统提供流量，显然这种情况无溢流损失。图3由定量泵、三通调速阀构成的回路三通调速阀是由定差溢流阀和节流阀并联而成的、复合阀。它的工作原理如图4所示，通过