o形圈的失效原因及对策

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1、O形圈的失效原因及对策密封件的失效常引起“泄漏”，污染环境，导致经济损失，甚至危及人身安全；O形圈的失效常常不是单一的失效模式，而往往是多个因素的共同结果；所以，分析O形圈的失效形式，采取预防措施，对提高O形圈的使用寿命和可靠性是很重要的。1压缩永久变形现象示意图原因对策接触表面呈现平面永久变形压力过大；温度过高；压缩量过大；材料没有经过适当的硫化处理；材料本身永久变形率过高；材料在化学介质中过度膨胀。选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；材料与介质相匹配。2挤出现象示意图原因对策密封件有粗糙破烂的边缘，一般通常在压力低的一侧。间隙过大；压力过大；材料硬度或弹性

2、太低；沟槽空间太小；间隙尺寸不规则；沟槽边角过于锋利；密封件尺寸不合适；降低间隙尺寸；选用更高硬度或弹性的材料；沟槽设计合理。3磨损现象示意图原因对策密封件全部或部分密封区域产生磨损密封表面粗糙度过大；温度过高；密封环境渗入污物密封件产生相对运动；密封件表面处理不彻底。改善沟槽粗糙度；使用可自润滑的材料；清除造成磨损的部件和环境。4热老化现象示意图原因对策密封件的高温接触表面呈现径向裂纹，材料可能会变软，或因温度过高而使材料变得有光泽。材料不能承受高温；温度超出预计温度；温度变化过快过频繁。选择具有抗高温性能的材料，如可能加入冷系统。5安装损伤现象示意图原因对

3、策密封件部分或全部呈现整齐伤口。沟槽等部件边角锋利；密封件尺寸不适；密封件硬度或弹性过低；密封件表面有污物。沟槽设计更加合理；选择尺寸合适的密封件；选择合适的倒角和正确的安装方法。6卷曲现象示意图原因对策密封件明显卷曲材料太硬或弹性太小；表面处理不好；沟槽尺寸过宽；沟槽表面粗糙；润滑不足。正确安装；选用高弹性材料；沟槽设计更合理；提高沟槽表面粗糙度；尽量使用挡圈。7化学腐蚀现象示意图原因对策化学腐蚀可引起密封件的各种缺陷，如发泡，破裂，小洞或褪色等。材料与介质不符；温度过高。选择更加符合介质的材料。