gbt 14958－94气体保护焊用钢丝

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1、气体保护焊用钢丝GB／T14958－94                  发布时间：2007-1-610:47:02    浏览次数：3本标准规定了气体保护焊用钢丝(简称焊丝)的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输贮存标志及质量证明书等。本标准适应于低碳钢、低合金钢和合金钢用气体保护焊(CO2、CO2+O2、CO2+Ar)冷拉钢丝。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析GB2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2650焊接接头冲击试验法GB2652焊缝(及堆焊)金属拉伸试验法GB／T3

2、429焊接用钢盘条3术语3．1松弛直径——从钢丝轴上截取最外圈足够长的钢丝，无约束力地放在光滑平面上呈自然圈后，通过圈心到圈周之间距离的两倍。3．2翘起距——从钢丝轴上截取最外圈足够长的钢丝，无约束力地放在光滑平面上呈自然圈后，钢丝上任何一点到光滑平面的距离。4分类及代号4．1按表面状态分为镀铜和未镀铜，镀铜代号为DT。4．2按交货状态分为捆(盘)状和缠轴，捆(盘)状代号为KZ，缠轴代号为CZ。5尺寸、外形、重量5．1尺寸及其允许偏差5．1．1钢丝直径及其允许偏差应符合表1的规定。5．1．2钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。5．1．3根据供需双方协议可供给中间尺寸的钢丝，其尺寸允许偏差按表

3、1中相邻较大尺寸的规定值。5．1．4要求较高精度或其他精度的钢丝应于合同中注明。5．2外形5．2．1捆(盘)状钢丝应规整，不得散乱或呈“∞”字形。5．2．2缠轴钢丝应紧密地缠绕在钢丝轴上，尾端应明显，易拆解。5．3重量5．3．1捆(盘)状钢丝内径和每捆(盘)钢丝重量应符合表2的规定。5．3．2每轴钢丝重量一般应为15～20kg，根据供需双方协议，也可供给其他单轴重量的钢丝。5．4标记示例例1H08Mn2SiA直径1．2mm，捆(盘)状未镀铜气体保护焊用钢丝标记为：H08Mn2SiA—1．2—KZ-GB／T14958—94Ⅰ例2H08Mn2Si直径1．6mm，缠轴镀铜气体保护焊用钢丝标记为；

4、H08Mn2Si—1．6—CZ-DT—GB／T14958—94Ⅰ6技术要求6．1制造钢丝用盘条应符合GB3429的规定。6．2钢丝的牌号及化学成分应符合表3的规定。6．2．1经供需双方协商，也可供给其他牌号的钢丝。6．2．2镀铜钢丝的最大含铜量不得超过0．50％。6．2．3若供方能保证钢丝中残余元素铬、镍、铜、钼、钒的含量，可不做成品分析，按熔炼分析成分在质量证明书中注明。6．3钢丝的表面质量6．3．1未经镀铜钢丝表面不应有氧化铁皮和麻坑，允许有不超出直径允许偏差之半的局部缺陷存在。6．3．2捆(盘)状镀铜钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点和锈蚀。6．3．3缠轴镀铜钢丝表面应光洁无

5、油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。6．3．4缠轴钢丝应由一根组成，但允许每轴钢丝的焊接点不得超过两个。其焊接处的直径允许偏差应符合表1的规定，但此类钢丝不得超过该批总轴数的10％。6．4缠轴钢丝的松弛直径及翘起距应符合表4的规定。6．4．1若需方对缠轴钢丝的松弛直径、翘起距有要求时须在合同中注明。6．5根据需方要求，经供需双方协议，可进行熔敷金属力学性能试验，其结果应符合表5的规定。7试验方法7．1每批钢丝试验项目、试验方法、取样部位及取样数量应符合表6的规定。7．1．1缠轴钢丝的松弛直径及翘起距的测量7．1．1．1测量松弛直径值，应为呈自然圈的最大圈径和最小圈径的平均值。7．1．

6、1．2测量翘起距的值，应呈自然圈后的最大值。8钢丝验收、包装、运输、贮存、标志及质量证明书8．1钢丝的验收规则应符合GB2103的有关规定。8．2包装、运输、贮存8．2．1捆(盘)状钢丝的包装应符合GB2103的Ⅲ类规定。8．2．2缠轴钢丝应采用防潮、防锈有益于贮存的包装。8．2．3凡待运的钢丝不得在露天堆放，在运输过程中要有防雨、防潮措施。8．2．4从出厂日算起，钢丝质量保证期一般为半年。8．3标志及质量证明书钢丝的标志及质量证明书应符合GB2103的规定。附录A钢丝轴的尺寸及允许偏差(补充件)A1钢丝轴的尺寸及其允许偏差；A1．1塑料工字轮形轴的图形按图A1所示，尺寸及其允许偏差按表A

7、1。A1．2金属筐栏轴的图形按图A2所示，尺寸及其允许偏差按表A2。注：*的尺寸可不做具体要求，加绝缘套管后尺寸应为mm。A1．3经供需双方协商，在满足缠轴钢丝质量条件下，也可采用其他种类的钢丝轴。附录B熔敷金属的试验方法(补充件)B1熔敷金属试验用钢丝的化学分析钢丝化学分析试样应从直径为1．2mm或1．6mm的钢丝取样，或从最接近该直径的钢丝取样。B2熔敷金属力学性能试验B2．1熔敷金属力学性能试验用的钢丝为1．2mm