苛化系统能量平衡及能量效率计算

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1、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布200×-××-××实施200×-××-××发布苛化系统能量平衡及能量效率计算CalculationmethodofenergyequilibriumandenergyefficiencyofcausticizingsystemsQB/T1927.15—××××代替QB/T1927.15—1993ICS分类号：备案号:QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T1927.15—××××前言本标准是对QB/T1927.15－1993《苛化设备能量平衡及热效率计算方法》的修订。本标准与QB/

2、T1927.15－1993相比，主要变化如下：——热效率计算改为能量效率计算，并完善相应内容；——“主题内容与适用范围”改为“范围”（第1章）；——“引用标准”改为“规范性引用文件”（第2章）。附录A为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准起草单位：大连工业大学、山东临清银河纸业集团、中国制浆造纸研究院。本标准主要起草人：刘秉钺、李娜、崔立国。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——QB/T1927.15-1993。本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB

3、/T1927.5-1993《苛化设备能量平衡及热效率计算方法》。IQB/T1927.15—××××苛化系统能量平衡及能量效率计算1　范围本标准规定了苛化系统能量平衡及能量效率的计算方法。本标准适用于制浆造纸企业碱回收苛化系统的能量平衡及能量效率测试与计算。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标

4、准。QB/T1927.1制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则3　能量平衡方框图3.1能量平衡方框图见图1。图1能量平衡方框图19QB/T1927.15—××××3.2能量平衡方框图说明苛化系统是以燃烧系统把原绿液送入绿液澄清器开始，至白泥、绿泥洗涤后，排放稀白液为本体系的边界。此系统是以草浆碱回收的苛化系统为准设立的，即白泥不回收，白泥与绿泥混合洗涤后排放。木浆的碱回收，白泥与绿泥分别洗涤，白泥回送煅烧系统，可参照本标准。3.2能量平衡图中符号的意义Q1.1——绿液带入的热量；Q1.2——绿液澄清器散热损失的热量；Q1

5、.3——绿泥带到半沉渣槽的热量；Q1.4——澄清的绿液带入到石灰消化器的热量。Q2.1——石灰带入到石灰消化器的热量；Q2.2——清洗绿砂喷洗水带入的热量；Q2.3——石灰消化的反应热；Q2.4——石灰消化后排出绿砂带出的热量；Q2.5——石灰消化器设备散热损失的热量；Q2.6——石灰消化器送往苛化器乳液带入的热量。Q3.1——加热蒸汽带入的热量；Q3.2——加热蒸汽冷凝水带出的热量；Q3.3——苛化器蒸发损失的热量；Q3.4——苛化器设备散热损失的热量；Q3.5——苛化后送往白液澄清器的乳液所带的热量。Q4.1——真

6、空洗渣机滤液回送的热量；Q4.2——白液澄清器蒸发及设备散热损失热量；Q4.3——白液澄清器分离出的清白液带出的热量；Q4.4——白液澄清器分离出的白泥带走的热量。Q5.1——真空洗渣机喷洗白泥用水带入的热量；Q5.2——真空洗渣机因蒸发和散热损失的热量；Q5.3——洗涤后白泥带出热量。Q6.1——半沉渣槽加入洗涤水带入的热量；Q6.2——白泥洗涤器滤液回送的热量；Q6.3——半沉渣槽设备散热损失的热量；Q6.4——半沉渣槽白泥送入白泥洗涤器带出的热量。Q7.1——白泥洗涤器喷洗白泥用水带入的热量；Q7.2——白泥洗涤

7、器分离出的稀白液带出的热量；Q7.3——经洗涤后的白泥与绿泥排放时带出的热量；Q7.4——白泥洗涤器设备散热损失的热量。3.3图中符号的单位：热量为kJ，电能为kwh。19QB/T1927.15—××××4能量平衡计算（以生产1吨风干浆为基准）4.1输入热量4.1.1加热蒸汽带入热量Q1按式（1）计算：Q1=G1·ρ·i”………………………………………(1)式中：G1——生蒸汽的流量，m3；ρ——生蒸汽的重度，kg/m3；i”——生蒸汽的焓，kJ/kg。4.1.2苛化后乳液所带热量Q2按式（2）计算：：Q2=(Gsh·

8、ρsh·Csh+Gn·Cn+Gj·Cj)(t2-t0)…………………………(2)式中：Gsh——乳液的流量，m3；ρsh——液体的重度，kg/m3；Csh——液体的比热，kJ/kg·℃；Gn——乳液中白泥的重量，kg；Cn——白泥的比热，kJ/kg·℃；Gj——乳液中所含碱的重量，kg；Cj——碱（NaOH或/和Na2CO3）的比