多喷嘴气化技术在中盐红四方

《多喷嘴气化技术在中盐红四方》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、多喷嘴气化技术在中盐红四方合成气制乙二醇项目上应用情况汇报2018年9月一、二期气化装置概况中盐安徽红四方股份有限公司二期工程预算投资49.5亿元，设计建成年产30万吨乙二醇联产5万吨碳酸二甲酯和10万吨甲醇项目。配套的气化装置，采用了华东理工大学和兖矿国拓工程科技有限公司共同研发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术。气化装置设置了一台4500mm×6000mm湿式溢流型棒磨机，两台6.5MPa、3600mm气化炉。气化炉一开一备，设计投煤量为2000吨/天。气化装置由东华科技工程股份有限公司设计、中国化学工程第十一建设有限公司承

2、建。二、气化装置建设进度2014年5月28日，气化工艺包挂网；2014年8月13日，设计院招标挂网；2015年8月18日，举行二期项目开工仪式；2016年1月25日，气化桩基开始施工；2017年1月22日，两台气化炉安装就位；2018年1月8日，两台气化炉筑砖完成；2018年3月29日，两台气化炉原始烘炉完成；二、气化装置建设进度2018年4月15日，设备管道吹扫；2018年6月8日，传动设备单体试车；2018年7月3日，气密试验、联动试车；2018年7月12日，仪表联锁调试；2018年8月27日12时38分，气化炉投料成

3、功进入试生产阶段。三、气化炉运行情况结合我公司使用原料煤的煤质分析数据，设计气化炉正常生产时，煤浆负荷为102.8m3/h。2018年8月27日，按照设计正常煤浆负荷的60%（即61.6m3/h）、氧煤比470Nm3/m3进行投料试生产运行。运行情况见下图：三、气化炉运行情况三、气化炉运行情况气化炉压力4.8MPa，炉膛温度1271/1223/1171℃，水洗塔出口压力4.73MPa、出口温度207.7℃、出口湿煤气流量162355Nm3/h。气体组成：CH4含量为1669.5ppm、CO含量为45.7%、H2含量为33.

4、6%、CO2含量为16.6%。运行时的煤浆浓度、黏度见右图。三、气化炉运行情况对运行中的气化炉壁表面测温得知：预热口法兰盖温度：73℃、拱顶温度（散热鳍片以上，自上而下）：150℃、165℃、195℃、214℃，其中散热鳍片处为205℃。三、气化炉运行情况上筒体温度（上下散热鳍片之间、自上而下）：211℃、232℃（吊耳）、204℃、169℃（工艺烧嘴短节）。三、气化炉运行情况下筒体温度（下散热鳍片以下、自上而下）：176℃、171℃、138℃。以下就工艺包设计值与运行值进行对比。三、气化炉运行情况下图为设计运行工艺参数：

5、三、气化炉运行情况1、产气率对照饱和水蒸汽对应的饱和压力数据表，得出水洗塔出口水气比为0.60，结合湿煤气流量，推算理论干基煤气流量为101471Nm3/h。煤浆负荷为61.6m3/h，产气率为1647Nm3煤气/m3煤浆。结合工艺包中的气化炉激冷室水煤气流量、温度、压力，得出其水气比为1.62、理论干基煤气流量为183775Nm3/h。煤浆负荷为110.8m3/h，产气率为1658Nm3煤气/m3煤浆。三、气化炉运行情况2、有效气从在线分析来看，其中气化D炉气体成分（平均值）为：H233%、CO47.5%、CO216.5

6、%、CH41600ppm，有效气含量80.5%；气化E炉炉气体成分（平均值）为：H233.6%、CO46.5%、CO2三、气化炉运行情况16.2%、CH42000ppm，有效气含量80.1%。右图为工艺包设计的气体成分，较工艺包的有效气含量较为接近，但甲烷含量偏高、二氧化碳含量偏低，说明气化炉操作温度相对偏低，在后续操作过程中，继续进行摸索、跟踪、总结、调整，以期使气化炉运行处于较佳的状态，实现装置运行效益最大化。三、气化炉运行情况3、灰渣残炭率右上图为工艺包的灰渣设计值，右下图为装置运行的灰渣实际值。无论粗渣还是细渣的残

7、炭率均高于设计值。因气化炉原始开车不久，工况处于非较佳状态，工艺操作仍处于摸索、总结、优化、调整中。四、存在问题及措施结合一期气化装置运行经验，针对二期气化装置试车过程中存在或潜在的问题，采取了相应的措施。具体如下：1、合成气、黑水、灰水管线增加冲洗口为了便于单炉检修时管道清洗，在管道上增加了便于清洗的法兰口。四、存在问题及措施2、烧嘴冷却水压力、流量调节在烧嘴冷却水调试过程中发现，供应单炉烧嘴冷却水时，其压力、流量达到3.2MPa、22m3/h以上；而供应双炉烧嘴冷却水时，其压力、流量降至0.8MPa、14m3/h以下，

8、即使在开双泵的情况下，压力、流量基本无变化。因压力、流量变化范围较大，导致烧嘴冷却水联锁设定困难，在国拓公司专家的指导下，通过调节烧嘴冷却水换热器出口手动阀开度，控制压力、流量，使之波动范围缩小，便于联锁值的设定。四、存在问题及措施3、火炬放空流程优化设计气化炉开工放空气去开工火炬（设计开工火炬放空气处