磨削原理教学ppt课件

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1、第八节磨削原理12.8磨削原理磨削是一种精加工方法。尺寸精度可达IT5～IT7。表面粗糙度能达到0.8～0.08μm.22.8.1砂轮的特性和选择主要起切削作用主要起粘接作用主要起容屑和冷却作用砂轮是由磨料加结合剂烧制而成的。常用的磨削工具：32.8.1砂轮的特性和选择决定砂轮特性的要素：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状磨料：其选择主要取决于工件材料的硬度应具备的条件：硬度高、红硬性好；有一定的强度和韧性；有锋利的边刃常用的磨料：氧化物系：主要成分是三氧化二铝碳化物系：通常以碳化硅、碳化硼等为肌体高

2、硬磨料系：主要有人造金刚石和立方氮化硼(CBN)42.8.1砂轮的特性和选择52.8.1砂轮的特性和选择决定砂轮特性的要素：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状粒度：指磨料颗粒的尺寸大小，对颗粒的最大尺寸大于40μm的磨料用磨粒能通过的筛网上每英寸长度上的孔数表示粒度号；直径小于40μm时的磨粒称为微粉。60号粒度：磨粒能通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网尺寸为20μm的微粉，其粒度号为W20砂轮粒度的对比粒度号越大，砂轮越细粒度的选择取决于加工表面粗糙度的要求62.8.1砂轮的特性和选择决定砂轮特性的

3、要素：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状粒度：常见砂轮粒度及使用范围72.8.1砂轮的特性和选择决定砂轮特性的要素：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状结合剂：将磨粒粘合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀、抗潮湿等性能。它直接影响砂轮的强度、耐热性和耐用度陶瓷结合剂（代号V）树脂结合剂（代号B）橡胶结合剂（代号R）金属结合剂（代号M）结合剂的选择取决于磨削速度82.8.1砂轮的特性和选择种类主要成分特点应用场合无机类陶瓷化学性质稳定，耐水、耐酸、耐热，成本低。但其性脆，韧性及弹性较差

4、，不能承担侧面弯扭力，大多数砂轮均使用。但不宜于制造切断砂轮。其砂轮线速度一般为35m/s青铜主要用于制作金刚石砂轮。形面成型性好，抗张强度高，有一定的韧性。但自励性差主要用于粗磨，精磨硬质合金及磨削与切断光学玻璃、陶瓷、半导体等有机类树脂强度高，弹性好；耐热性差，自励性好。但气孔率小，易堵塞；磨损快，易失去廓形；耐腐蚀性差，不宜和碱性切削液一起使用切削速度可达45m/s，多用于高速磨削、切断和开槽。可磨薄壁工件、硬质合金等橡胶比树脂弹性更好，使砂轮具有良好的抛光作用。但耐热性差，气孔小，砂轮组织教紧密，磨

5、削生产率低多用于制造无心磨床的导轮和切断、开槽及抛光砂轮。不宜用于粗加工结合剂的选择92.8.1砂轮的特性和选择决定砂轮特性的要素：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状硬度：磨粒与结合剂的粘结强度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易于脱落。砂轮硬度选择原则：102.8.1砂轮的特性和选择磨削条件工件硬度工作种类加工接触面磨削种类砂轮粒度高低有色金属、橡胶、树脂淬火钢大小精磨、成型磨粗磨细粗砂轮硬度软硬软硬软硬硬软软硬砂轮硬度选择原则：112.8.1砂轮的特性和选择决定砂轮特性的要素：磨料、粒度、结合剂

6、、硬度、组织及尺寸形状组织：砂轮组织表示磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例越大，砂轮组织越紧密，气孔越小。122－92.8.1砂轮的特性和选择决定砂轮特性的要素：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状组织的选择：1）紧密组织砂轮适于精加工、成型磨削及重压下的磨削。2）中等组织砂轮适于一般磨削。3）疏松组织砂轮不易堵塞，适于平面磨、内圆磨等磨削接触面大的工序，以及磨削热敏性强的材料或薄壁工件。132.8.1砂轮的特性和选择常见砂轮形状、代号及其用途142.8.2磨削运动及磨削用

7、量常用的磨削方法：外圆磨削平面磨削内圆磨削成型磨削无心外圆磨削152.8.2磨削运动及磨削用量各种磨削加工162.8.2磨削运动及磨削用量172.8.2磨削运动及磨削用量磨削的主运动：砂轮的旋转运动vcvcRa,但受砂轮强度的限制，常用30－35m/s182.8.2磨削运动及磨削用量磨削的进给运动：工件的切向运动vwvw生产率,工件磨削烧伤但vw过大，振动工件Ra192.8.2磨削运动及磨削用量工件的轴向进给运动fa：工件转一周，工件和砂轮在砂轮轴线方向的相对位移根据砂轮宽度B选则：粗磨：fa＝(0.3~0

8、.85)B精磨：fa＝(0.2~0.3)B202.8.2磨削运动及磨削用量径向进给运动fr：工作台两个行程之间砂轮在半径方向上的相对位移选择：粗磨：fr＝(0.01~0.07)mm/行程精磨：fr＝(0.005~0.02)mm/行程212.8.3磨削过程磨削过程示意图磨粒在砂轮工作表面上是随机分布的每一颗磨粒的形状和大小都是不规则的砂轮工作表面的形貌特征222.8.3磨削过程磨粒形状不规则，其刀尖角为90o~12