工程制图课件表面粗糙度

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1、教学内容一表面粗糙度二螺纹紧固件的规定画法及其标记工程制图第十一讲三键、销的种类和规定标记四圆柱齿轮及其规定画法表面粗糙度零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹。谷峰微观的、起伏不平的、周期性很小的痕迹表面粗糙度表面粗糙度对零件的耐磨性、抗腐蚀性、密封性、抗疲劳性都有影响。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，但粗糙度要求越高，加工成本越高，因此要合理地确定零件表面粗糙度的要求。这种微观的、起伏不平的、周期性很小的零件表面的不平程度称为

2、表面粗糙度。微观的、起伏不平的、周期性很小的痕迹表面粗糙度的评定参数一般机械制造工业中常用的粗糙度高度评定参数为Ra——轮廓算术平均偏差。Ra是取样长度内，轮廓偏距y绝对值的算术平均值，计算式为：dxRaL=1yxLò0()L取样长度基准线表面轮廓y=y(x)y0取样长度L——用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线(中线)长度轮廓偏距Y轮廓偏距Y——表面轮廓线上的点至基准线的距离x作X轴，使其上、下两部分曲线与X轴围成的面积相等RaRa——轮廓算术平均偏差Ra的数值（微米）第一系列第二系列第一系

3、列第二系列1.62.012.516.02.520.03.24.02532.05.0406.38.0506310.080优先选用第一系列表面粗糙度表面粗糙度代号、符号符号意义及用法基本符号，表示表面粗糙度可用任何加工方法获得表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得加一横线,用于标注有关参数和说明符号上均可加一小圆：表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求d'60H1H260d=0.7,H1=7,H2=15表面粗糙度符号及参考尺寸表面粗糙度代号粗糙度代号就是在粗糙度符

4、号的周围加注表面粗糙度的参数及其他有关数值。如果采用一般方法就能达到表面质量要求，只需注出Ra的允许值，数值前可不注参数代号。Ra的标注意义3.2表示用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2微米3.2表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2微米用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2微米3.2用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2微米,Ra的最小值为1.6微米3.21.6表面粗糙度在图样上的标注原则:图样上所注的表面粗糙度代、符号是该表面

5、加工后的要求。在同一图样上每一表面一般只标注一次代号、符号。3.20.41.63.212.51.6表面粗糙度的代、符号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向零件的加工表面。25其余c45°ØØM60°表面粗糙度在图样上的标注3.212.53.212.53.230°12.53.212.53.212.53.230°12.5表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按左图规定标注注意：（1）长斜线的位置和数字的书写方向。（2）与垂直线夹角为30°的表面的注写。表面

6、粗糙度在图样上的标注3.20.41.63.21.625其余3.212.51.612.512.5c45°ØØM60°3.2表面粗糙度改错当零件上的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，代、符号可在图样右上角统一标注，其代、符号和文字高度均应是图形上其他表面所注代、符号和文字的1.4倍6.3表面粗糙度标注表面粗糙度标注6.31.6其余当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”二字对于不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗

7、糙度代号只注一次，当地位狭小时或不便标注时，代号可以引出标注不连续的同一表面其余2-ØØ12.5253.2表面粗糙度标注同一表面上有不同粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸细实线0.86.3Ø表面粗糙度标注25R×25245°6.3键槽工作面、倒角、倒圆的表面粗糙度代号，可以如左图简化标注表面粗糙度标注齿轮工作表面没有画出齿形时，其表面粗糙度代号可按左图方式标注12.5表面粗糙度标注表面粗糙度标注螺纹工作表面没有画出牙形时，其表面粗糙度代号可按上图方式标注。3

8、.2M81-6h螺纹紧固件在机械设备中,常大量使用一些通用的零、部件，如螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承等。这些零、部件的结构和尺寸都已标准化，这类零、部件称为标准件。在专业商店可按规格尺寸买到。另一类零、部件的部分结构已标准化，如齿轮的齿形，这类零、部件称为常用件。为了简化作图，可按照国家标准规定的画法、代号和标记来绘图和标注。螺纹紧固件六角头螺栓双头螺柱螺母平垫圈开槽圆柱头螺钉开槽沉头螺钉圆柱头内六角螺钉锥端紧定螺钉螺栓连接螺栓螺柱连接螺柱螺钉连接螺钉六角螺母的比例画法螺纹紧