提高锰硅合金中锰的回收率浅析

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2007年第6期铁合金2o07NO．6总第197期FERRo-ALLoYSTot．197提高锰硅合金中锰的回收率浅析曾道彪李宏志(广西八一铁合金集团有限责任公司来宾中国546102)摘要分析了影响锰硅矿热炉锰回收率的原因，结合实际生产情况，指出了提高锰回收率所采取的措施，取得了较好的经济效益。关键词锰硅合金矿热炉锰回收率中图分类号TF642．3．3文献标识码B文章编号1001．1943(2007)06-0012．03HoWToDPRoVEMANGANESERECoVERYRATEINSILI

2、CoMANGANESEZengDaobiaoLiHongzhi(GuangxiBayiFerroalloys(Group)Co．，Ltd．，Laibin546102，China)AbstractItanalysesthereasonswhichaffectmmaganeserecoveryrateinsilicomanganesesubmergedarcfurnace．ItpointsoutthemeBsal'l~onimprovingmanganeserecoveryrateinthelightofactualproductioncon

3、ditions．Bettereconomicbenefitshavebeenattained．Keywordssilicomanganese，submergedarcfurnace，manganeserecoveryrate刖茜年以来，经过该公司工程技术人员不断研究与实践，大幅度地提高了电炉的生产能力，使单台电炉13产广西八一铁合金集团公司301炉(12．5MVA电量由设计能力的50t提高到2004年的70．31t。但炉)自从1987年生产锰硅合金以来，生产指标一直是，锰回收率仍不高，与同行业先进水平(锰回收率较差，生产能力低，锰回收率低

4、，生产成本高。1997大于85％)相比还有一定差距(见表1)。表12003—2006年的主要技术经济指标Tab．1Majortechnico—economicalindexesin2003—2006为提高锰回收率，降低生产成本，经过对影响锰1影响锰回收率的因素回收率的因素的分析，有针对性地改进冶炼工艺，并加强工艺及操作管理，避免了金属锰浪费。通过努1．1锰在炉渣中的损失力，在2005—2006年，进一步提高了电炉的生产能在电炉条件下，终渣带出的MnO难以达到全部力，较大幅度地提高了锰回收率。还原，该炉台终渣中MnO为10％一14％，最高时

5、达作者简介曾道彪男，1960年出生，1990年毕业于吉林铁合金厂职工大学，工程师。现从事生产管理工作。收稿日期2007．06．30维普资讯http://www.cqvip.com第6期曾道彪等提高锰硅合金中锰的回收率浅析到2O％。平均功率对锰回收率的影响见表2。矿热炉内锰的还原反应，一般可简单表示⋯为：(MnO)+C=【Mn】+COT(1)表2入炉平均功率对锰回收率的影响Tab．2AfectofaveragepoweronmanganeserecoveryrateAGe=268990—183．5TKM=7MⅡW(Mn)Pco／7M0W(M

6、nO)(2)利用式(2)得到Mn在铁渣中分配比W(Mn)／W(MnO)W(Mn)／W(MnO)=KM7Mo／7MPc0(3)根据式(3)，提高锰回收率(即提高锰的分配比2．2合理配矿原则W(Mn)／W(MnO))，可从以下几个方面降低终渣中该公司从前冶炼锰硅合金时渣铁比高的主要原MnO质量分数(百分含量)：因之一是所用锰矿多为贫矿和富锰渣，原料中所含1．1．1炉温提高炉温，使平衡常数值增大，的AIz0，很难被还原(仅5％进入合金)，几乎全部留同时提高反应速率，使实际的分配比尽量接近平衡在终渣中。当渣中AI：0，含量高且渣温较低时，必然值。

7、造成排渣困难。因此，降低原料中的铝锰比不仅为了1．1．2炉渣碱度提高炉渣碱度，因为(MnO)为碱有利于排渣，同时也是降低渣铁比的重要条件。渣铁性，渣中碱性物增多可提高MnO在渣中的活度系数比愈低，则锰的回收率愈高。通过合理选矿、配矿，强3'M,oO化冶炼工艺，使渣中AI：0，由25％～28％降低到1．1．3【Si】量提高合金中Si量，可促使渣铁接16％～20％，渣铁比由1．2～1．3降至0．9～1．0，从触时由于Si氧化为SiO：，发生相应的耦合反应将而有效地减少了渣量。(MnO)还原为(Mn)。2．3正确的炉前操作制度1．2锰的挥发及炉

8、尘中的损失在出炉的一个冶炼周期内，如何使化料速度与锰在电炉内约1300oC时开始挥发，含锰损失还原速度相适应，是提高锰回收率的一个重要环量随着炉膛温度的增加而增加。粒度小的锰矿随着节。而关键是