发生事故的原因分析及预防方法

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1、发生事故的原因分析及预防方法2010年03月10日09:38发生事故的原因分析及预防方法：      任何事故的发生都是有原因的，但总结起来，大体可分为物的不安全状态、人的不安全行为和管理监督上有缺陷这三个方面。发生事故的原因分析及预防方法——物的不安全状态是导致事故的危险因素（2）     据调查，在所有伤害事故中，包含有物质条件不安全状态因素的事故，约占事故总数的80%~90%。物质条件的好坏，操作对象的机器、设备、物料、环境是否安全可靠与事故的发生有着密切的关系。如果设备安全可靠有自动保险或防护装置，即使操作者出现错误，也不会发生事故；反之，如果操作对象设备的安全可靠性很差，如车床卡盘

2、的夹紧力未达到设计要求或卡盘材质不好，或普通容器作为压力容器使用，即使操作者不发生错误操作，也可能发生事故。物质条件的不安全状态，除了机器、设备外，作为处理对象的物料也存在着危险性，如生产系统中使用的危险物品，或生产过程中产生的易燃易爆、有毒有害物质等也都存在着不同程度的危险因素，它们都是发生事故的物质基础。    物的不安全状态导致事故的原因大体可分为以下几方面：    1．设施、设备、工具、附件的结构不合理，强度不够，材质不符合设计要求，图方便，求节约，偷工减料，图快求省等。哪一工厂的料槽，本该安装三只脚，施工方图方便，只装了两只脚，还有一只脚省略不装，而将其直接靠在操作台的横梁上，结果

3、是料槽受力不均倾倒，压坏了操作台。某厂把不防腐的阀门用在强酸岗位上。还有一家厂的计量槽被真空吸瘪移位，究其原因，制作者把板壁的厚度减少了20mm，要求安装的加强筋也省略不用，类似的例子不胜枚举。    2．设施、设备、工具、附件的设计、安装、调整不良等。如有一家厂用同一根管道，用三通分隔多头输送好几种物料，由于三通阀门未关好，该送的物料送到了不该送的地方。某厂将好几只反应锅的放空管和中控分析室的放空管连在一起，造成易燃气体进入中控分析室爆然，硫化氢气体进入清洗合格后的锅内，入锅修理人员中毒。有一家厂热水深化池上不安装防护栏，在设计安装时都忽略了此安全因素，造成操作工滑入池内烫伤。    3．

4、缺少安全装置和防护设施，或者安全装置和防护设施有缺陷。如车辆的刹车、音响信号装置，电器设备的漏电保护器，锅炉的安全阀、液位计、电流表、电压表、温度计、警灯、警铃、止逆阀、压力表，压力容器的安全阀、爆破片、压力表（包括放空、下排）等；危险区域（岗位）无警戒设施或警戒设施有缺陷，或警戒区不明、无警示警告标志、无防护装置，易燃易爆区域无禁火禁烟标志，工作岗位洞无盖，轴无套，轮无罩，台无栏等。如某公司的盐酸重氮锅无盖，操作工滑入锅内死亡；施工用电未安装漏电保护器，电缆破损处漏电，工人触电身亡；易燃易爆区域无禁火烟标志，作业人员点火抽烟，易燃气体爆燃将其烧伤等。    4．缺乏个人防护用品、用具，如工

5、作服、手套、护目镜、护面罩、安全帽、安全鞋、安全带等不配备或配备不全，或者防护用品、用具有缺陷。如强酸岗位的操作工未戴护目镜，作业时被突然喷出的物料烫伤眼睛；有毒有害岗位备用防毒面罩、面具失效，泄漏抢救时中毒；进入施工场地未戴安全帽，被坠物砸伤等。    5．生产施工场所通风不良，光线不足，气味重，卫生差，场地狭窄，环境恶劣，工况条件差等导致事故的发生。如某厂合成车间，操作工因天气热、气味重，间歇性突击投料，造成锅内物料反应过快溢料。    6．对设备性能、物料的特性不熟悉、不了解，操作处理不当。如某厂用塑料管输送80℃的热水，管道软化滑脱，热水喷出，伤人又损物。还有一家公司将需在室温30℃

6、以下存放的易燃物料6-硝基-2-氯甲苯，放在蒸气管旁边的高温岗位上，造成发热自燃，酿成火灾事故。还有把不防腐的材料用到腐蚀性极强的强酸、强碱岗位，造成伤害等等。    7．老设备做新产品，对设备的安全性能未作重新评估。如某厂在有易燃气体的岗位上使用低压灯泡时，引起爆燃，操作工被烫伤。老设备在生产原产品时，安全条件是具备的，但在生产新产品时，却不具备新的安全条件。    8．设备腐蚀或自然老化，维修、更换不及时，带病作业，或长期运转，疲劳作业等。如槽底突然脱落，输送管道泄漏，旋转电机爆裂，起吊钢索断裂等等发生的事故。发生事故的原因分析及预防方法——人的不安全行为是导致事故的主要因素（3）   

7、 凡事靠人去做，产品开发、项目设施、设备制造安装、规章制度制订、技术改造、岗位作业等等的安全因素都要人去把关。人开发产品、制造机器、操纵机器，人与机器的能量有序配合就不会发生事故，但人如果发生不安全行为（三违现象），就会引起系统的能量逸散，再好的设备、再完善可靠的安全装置也可能会造成事故的发生。据统计，由于人的不安全行为所造成的事故，约占事故总数的85%以上。    人的不安全行为主要表现有：    1．忽视