压力容器的操作维护和安全状况评定

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1、压力容器的操作、维护和安全状况评定一、压力容器安全概述  压力容器的设计、制造和检验。对于非燃火压力容器(以下均简称压力容器)，反应、分离、传热、贮运等化工过程，都在其中进行，并伴随一定的化学腐蚀和热学环境，所处理的工艺介质多数易燃、易爆、有毒，一旦发生事故，所造成的损害要比常温常压机械设备大得多，而且易产生中毒.　　1．压力容器的应用特点　　(1)种类繁多、应用面广　　压力容器主要用于石油、化学和冶金工业，种类繁多、形式各异。第三章第四节介绍了压力容器的不同分类方法。压力容器按照其工艺功能划分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器四个类型；按照其设计压力p划分

2、为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器四个类型；按照其设计压力户和容积V，结合其工艺功能及其中物料的危险性，划分为第一类容器、第二类容器和第三类容器三个类型。表1列出了压力容器的类别划分。 表1 压力容器类别划分　　压力容器用来完成各种工艺功能，遍布于石油、化学和冶金工业的各个部门。如一个年产30万吨的乙烯装置，其中有压力容器281台，占设备总量的35．4％。至于工厂用的液化石油气瓶、氧气钢瓶、氢气钢瓶，更是随处可见。压力容器在医药、机械、采矿、航天航空、交通运输等工业部门也有广泛应用。　　(2)操作条件复杂、安全要求高　　压力容器的操作条件极为复杂，有些甚至

3、达到苛刻的地步。从－100℃以下的低温到1000℃以上的高温；从大气压以下的真空到100MPa以上的超高压，温度和压力变化范围相当宽广。处理的介质，多为易燃、易爆、有毒、腐蚀等有害物质，有数千个品种。如合成氨的操作压力为10～100MPa，高压聚乙烯装置的操作压力为100～200MPa。操作条件的复杂性使压力容器从设计、制造到使用、维护都不同于一般机械设备。　　压力容器结构并不复杂，但因其承受各种静、动载荷或交变载荷，还有附加的机械或温度载荷，加工的物料多为有危险性的饱和液体或气体，容器一旦破裂就会卸压，导致液体蒸发或蒸气、气体膨胀，瞬间释放出极大量的破坏能量。承

4、压容器多为焊接结构，容易产生各种焊接缺陷，一旦检验或操作失误，易发生爆炸破裂，器内的易燃、易爆、有毒介质将向外喷泄，会造成灾难性后果。所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。　　2．压力容器安全管理　　目前，压力容器管理推行的是系统工程管理方法，即把容器的科研、设计、制造、安装、操作、检验、修理、事故、报废和信息反馈各个环节作为一个系统工程加以研究。研究人与容器、容器与环境、环境与人的相互作用、相互依存关系，用信息论和控制论方法，掌握和控制容器的技术现状，防范事故，确保压力容器安全、经济地运行。　　在压力容器的安全管理中，对设计资格、制造资格和安装资格的审核发

5、证实行控制，以保证压力容器的质量。容器在使用前，使用单位应向国家或省级劳动部门办理登记手续，拟定压力容器的安全状况等级，领取压力容器使用证，严防不合格压力容器投入使用。压力容器安装后安装单位和使用单位进行交接验收时，要有当地劳动部门参加。科学研究、信息反馈和有关人员的技能教育和培训应该贯彻于安全系统管理的始终。　　压力容器的综合管理分为前半寿命周期与后半寿命周期两部分，一般称为前半生管理和后半生管理。容器前半生管理的质量保证是容器投入运行、发挥经济效益的基础，是后半生管理的先决条件和科学依据。前半生管理的任何失控都会给后半生管理带来隐患或导致容器过早失效和发生事故

6、，而后半生管理失控同样也会发生事故。目前，实施驻厂产品安全质量监督检验，监检产品质量，审查技术资料和检查质量管理系统的运转情况，以保证压力容器前半生的质量。　　对在用压力容器在使用寿命周期内，根据容器安全状况等级确定定期检验周期实施定期检验。根据检验结果和修复情况可重新确定在用压力容器安全状况等级，以决定容器继续使用、监控使用、修复后使用或判废。总之，目前我国压力容器是按在用压力容器安全状况实施安全监察和安全管理的。同时实施检验单位检验资格认可和发证，以及实施在用压力容器检验员、无损检测人员和容器焊工发证，以保证在用压力容器检验质量和施焊质量，确保在用压力容器危及

7、安全的隐患及时发现和处理，达到防患于未然的目的。　　安全系统管理的实施将为我国压力容器的技术发展，在用压力容器的设计、制造和安全经济运行提供可靠的保证。　　二、压力容器的操作与维护　　压力容器设计的承压能力、耐蚀性能和耐高低温性能是有条件、有限度的。操作的任何失误都会使压力容器过早失效甚至酿成事故。国内外压力容器事故统计资料显示，因操作失误引发的事故占50％以上。特别是化工新产品不断开发、容器日趋大型化、高参数和中高强钢广泛应用的条件下，更应重视因操作失误引起的压力容器事故。　　1．压力容器工艺参数原则　　压力容器的工艺规程、岗位操作法和容器的工艺参数应规定在压力

8、容器结构强