危险性分析方法

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1、第七章危险性分析方法对于现代化的化工生产装置须实行现代化安全管理，也就是从系统的观念出发，运用科学分析方法识别、评价、控制危险，使系统达到最佳安全。应用系统工程的原理和方法预先找出影响系统正常运行的各种事件出现的条件，可能导致的后果，并制定消除和控制这些事件的对策，以达到预防事故、实现系统安全的目的。辨别危险、分析事故及影响后果的过程就是危险性分析。危险性分析有定性分析和定量分析两种类型：定性分析找出系统存在的危险因素，分析危险在什么情况下能发生事故及对系统安全影响的大小，提出针对性的安全措施控制危险。它不考虑各种危险因素发生的数量多少。(本章主要介绍定性危险分析方法)定量分析

2、在定性分析的基础上，进一步研究事故或故障与其影响因素之间的数量关系，以数量大小评定系统的安全可靠性。定量危险性分析也就是对系统进行安全性评价。(在第八章进行讨论)7.1安全检查表7.1.1概述安全检查表(SCL，SafetyCheckList)是进行安全检查和诊断的清单。在编制安全检查表时，通常是把检查对象作为系统，将系统分割成若干个子系统，按子系统制定。安全检查表是最早开发的一种系统危险性分析方法，也是最基础、最简便的识别危险的方法。该法应用最多且广泛。在我国目前安全检查表不仅用于定性危险性分析，有的还对检查项目给予量化，用于系统的安全评价。安全检查表的优点：1.安全检查是进

3、行安全管理的重要手段，安全检查表是由各种专业人员事先经过充分的分析和讨论,集中了大家的智慧和经验而编制出来的，按照安全检查表进行检查就会避免传统安全检查时的一些弊端，能全面找出生产装置的危险因素和薄弱环节；2.它简明易懂，易于掌握，实施方便；143.应用范围广,项目的设计、施工、验收,机械设备的设计、制造,运行装置的日常操作、作业环境、运行状态及组织管理等各个方面都可应用；4.编制安全检查表的依据之一是有关安全的规程、规范和标准。安全检查表还可对系统进行安全性评价。7.1.2安全检查表编制的步骤和依据1、编制的步骤：先组成一个由工艺、设备、操作及管理人员的编制小组，并大致按以下

4、几步开展工作：(1)熟悉系统：详细了解系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施等。(2)搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料，作为编制安全检查表的依据。(3)按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。(4)确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一定的格式列成表。2、编制的依据：(1)有关的规程、规范、标准和规定；(2)国内外事故案例；(3)本单位经验；(4)其他分析方法的结果。7.1.3安全检查表的种类和内容安全检查表根据检查的对象和目的可分为五种类型，每种类型包括的主要内容如下：(1)设计审查用安全检查表供设计人员

5、对工程项目安全设计和安监人员安全审查时使用，也作为“三同时”审查的依据。其主要内容含总图配置、工艺装置布置、安全装置与设施、消防设施、工业卫生措施、危险物品的储存和运输等方面。(2)厂级安全检查表主要用于全厂性的安全检查和安监部门日常安全检查。内容主要包括厂区各生产工艺和装置的安全性、重点部位、安全装置与设施、危险品的贮存和使用、消防通道与设施、操作管理与遵章守纪等。(3)车间安全检查表用于车间定期和预防性安全检查。14内容主要有工艺安全、设备状况、产品和原料的合理存放、通风照明、噪声振动、安全装置、消防设施、防护用具、安全标志及操作安全等。(4)工段及岗位安全检查表主要用于班

6、组日常安全检查、自查互查和安全教育。内容主要根据岗位的工艺与设施、危险部位、防灾控制要点等确定。重点是防止操作失误、内容具体、简明易行。(5)专业性安全检查表用于专业性安全检查或特种设备安全检查。内容要符合各专业安全技术要求。如锅炉压力容器、特种作业人员的安全技术考核等。7.1.4编制和使用安全检查表应注意的问题（1）检查内容尽可能系统而完整，对导致事故的关键因素不能漏掉，应突出重点。(2)各类检查表因适用对象不同，检查内容应有所侧重。(3)凡重点危险部位应单独编制检查表，对能导致事故的所有危险因素都要列出。(4)每项检查内容要定义明确、便于操作。(5)安全检查表要根据工艺或设

7、备的变更而及时修改，适应生产实际的需要。(6)对查出的问题要及时反馈到有关部门并落实整改措施。每一个环节实施人员都要签字，责任明确。7.1.5安全检查表的格式安全检查表的格式应根据检查项目而设计，不可能完全一致。用于定性危险性分析的检查表一般包括：类别、项目内容、检查结果、检查日期和检查者等；检查内容要求一般采用提问式，结果用“是”或“否”表示；也可用肯定式。用于安全评价的检查表应考虑检查评分的需要设置相应栏目。安全检查表的例子详见表7.1和表7.2，供参考。1414147.2预先危险性分析