复合材料自动铺丝技术研究进展

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1、word格式可编辑复合材料自动铺丝技术研究进展TheResearchProgressofAutomatedFiberPlacementTechnologyforComposites摘要：复合材料自动铺丝技术是在航空航天工业发展起来的一种“低成本，高性能”的先进复合材料自动化制造技术。自动铺丝技术在降低复合材料构件制造成本，提高生产效率和构件性能等方面具有极大的潜力，得到工业发达国家的高度重视。本文对自动铺丝的原理、特点、CAD/CAM核心技术以及自动铺丝技术的国内外发展历程与应用进行了全面的介绍，最后展望了自动铺丝的发展前景。关键词：复合材料，自动铺丝，CAD/CAMAbstract：A

2、utomatedFiberPlacementisasortofautomatedmanufacturetechnologywhichwasraisedfirstatthefieldofaeronauticsandastronautics,andthroughit,thelow-costandhigh-qualityadvancedcompositematerialcanbeproduced.AutomatedFiberPlacementhasgreatpotentialinreducingmanufacturingcosts,improvingefficiencyandfunction,

3、gainingmuchattentionofindustrialdevelopmentcountries.Inthispaper,theprincipleandcharacteristicofAutomatedFiberPlacement,thecoretechnologyofCAD/CAM,thedomesticandforeigndevelopmentprocessandapplicationofAutomatedFiberPlacementisfullydiscussed.Finally,thedevelopmentoutlookofAutomatedFiberPlacementi

4、sprospected.Keywords:compositematerials,AutomatedFiberPlacement,CAD/CAM专业资料整理word格式可编辑1.引言复合材料是指由两种或两种以上具有不同物理、化学性质的材料，以微观、介观或宏观等不同的结构尺度与层次，经过复杂的空间组合而形成的一种多相固体材料[1]。以碳纤维增强树脂基复合材料为代表的先进复合材料具有轻质、高强、高模量、抗腐蚀、结构功能一体化和设计制造一体化、易于成型大型构件等突出优点，已在航空航天领域获得了广泛的应用[2]。大量应用先进复合材料是提高航空航天飞行器、运载工具和武器装备效能的重要途径，其用量业已

5、成为航空航天飞行器先进性的重要标志[3]。自动铺丝技术是在纤维缠绕和自动铺带技术的基础上发展起来的一种先进的复合材料成型技术，在降低复合材料构件制造成本，提高生产效率和构件性能等方面具有极大的潜力[4]，得到工业发达国家的高度重视。国内自动铺放技术起步较晚，南京航空航天大学“九五”期间率先开始调研自动铺放成型技术[5]。哈尔滨工业大学，武汉理工大学，北京航空制造工程研究所等也先后在自动铺放技术领域进行了相关研究。2.自动铺丝技术简介2.1自动铺丝原理自动铺丝技术全称是自动丝束铺放成型技术（Automatedtowplacement），也称为纤维铺放技术（FiberPlacement）。它

6、是将缠绕技术中不同丝束独立输送和自动铺带技术的压实、切割、重送等功能结合起来，由铺丝头在压辊作用下将数根丝束（预浸纱）集束成一条宽度可变的预浸带（通过程序控制预浸纱切断与增加来改变预浸带的宽度）后铺放到模具表面[6]。加热软化预浸纱并压实定型，最后加热固化成型（对热塑性体系，可以在铺放过程中直接加热定型，甚至可以取消热固化）。整个过程由计算机测控、协调系统完成[7]。专业资料整理word格式可编辑纤维铺丝机器人通过带有铺放头机械手去加工预浸纤维丝制作复合材料部件。纤维铺放机器人提供了许多传统纤维铺放技术所没有的重要的功能和优势。这些功能包括切割和重送纤维丝，节约材料，精确控制纤维铺放所需

7、角度，可重复性高。此外，机械手的使用增加了纤维铺放过程的柔性，允许制造更复杂的结构。典型的自动铺丝机有7个运动轴[8]，包括三个定位轴、三个方位轴和一个芯模转轴。自动铺丝技术的原材料采用预浸纱。预浸纱丝束的宽度一般为3.2mm、6.4mm和12.7mm，在铺放过程中，通常同时铺放数根丝束，最新研制的自动铺丝设备最多可以同时铺放32根丝束[9]。自动铺丝机的核心是铺丝头，如图2所示，铺丝头把缠绕技术中不同纤维纱传送独立输送和自动铺带技