水泥厂余热发电可研报告精选

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1、3200t/d水泥生产线余热发电工程项目可行性研究报告二○○七年五月十八日-48-报告编审人员上海发电设备成套设计研究院：编制：刘川杨志刚仇益明徐国昌审核：曾星审定：倪中目录1、总论31.1概述3-48-1.2项目提出的背景和必要性41.3项目的名称及代号81.4项目地址81.5项目的研究范围81.6项目主要建设内容81.7项目依据91.8编制的指导思想与原则91.9建设条件91.10主要技术方案及采用的新技术简述101.11项目总投资131.12资金来源131.13项目主要技术经济指标汇总131.14结论和建议142、接入系统及电量平衡143、技术方案1

2、63.1总图布置163.2机务163.3电站循环冷却水系统223.4化学水处理253.5电气及自动化系统273.6给水排水系统323.7通风空调系统333.8建筑343.9结构364、环境保护374.1环境保护设计采用的标准374.2主要工艺及污染物概述374.3工程设计控制污染措施384.4绿化394.5环境管理及监测机构395、职业安全与卫生415.1设计依据415.2工程概况415.3生产过程中职业危害因素的分析415.4本工程对各种危害因素采取的主要防范措施426、消防446.1设计中采用的规范和标准446.2工程概况446.3火灾危险及消防措施4

3、47、节约与合理利用能源458、建设进度设想469、组织机构及劳动定员4710、投资估算4811、财务评价5111.1概述51-48-11.2项目有关原始数据5111.3资金筹措及资金使用计划5111.4项目投资资产划分5111.5总成本费用估算5111.6损益计算5211.7盈利能力分析5311.8偿还能力分析5411.9不确定性分析5411.10主要经济数据、指标5411.11其他5411.12财务评价附表目录551.总论1.1概述-48-九十年代以来，随着我国市场经济的不断深入和发展，国家对资源综合利用工作高度重视，水泥行业已有部分厂家利用余热发电技

4、术建设资源综合利用电站，收到了良好的经济和社会效益。目前全国已有三十余家水泥厂通过技术改造，建设了资源综合利用电站，在大幅度降低水泥生产成的同时也为国家节约了能源，保护了环境。考虑到新建的熟料和粉磨生产线新增用电比较大，而新建熟料生产线烧成系统的窑头、窑尾废气尚有大量余热可利用，为进一步降低能耗，我们在对国家资源综合利用有关政策认真学习研究并在详细调查了设计院设计投产的综合利用电站的基础上决定通过回收该条生产线烧成窑头、窑尾废气余热建设纯中、低温余热电站。为此，我们进行了该项目的可行性研究报告的编制工作。1.2项目提出的背景和必要性1.2.1国内、外水泥行

5、业综合利用电站近年发展概述国外对于纯中、低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代中期，无论是热力系统还是设备都已进入实用阶段。此项技术的应用到八十年代初期达到高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不但在本国二十几条预分解窑水泥生产线应作了此技术，并且出口到台湾、韩国等一些国家和地区。他们开发研制的余热锅炉及中、低品位蒸汽汽轮机（混压进汽式），经数十个工厂多年运转实践证明，技术成熟可靠并具有很大的灵活性。对于纯中、低温余热发电技术的应用，国内首台机组为1995年在安徽宁国水泥厂4000t/d带有四级预热器分解炉的新型干法窑上配套的6480KW纯中低

6、温机组，该机组于1997年投入正常生产运转，实际发电量年平均为5100KWh，效果良好。该项目投产后，国内分别在江西水泥（2000t/d窑）、上海金山水泥厂（1200t/d窑）投产了纯余热电站。1.2.2项目提出的背景北京太行前景水泥有限公司有一条3200t/d和旋窑熟料生产线，在不影响水泥熟料生产的前提下，利用回收窑头、窑尾废气余热进行纯中低温余热发电以达到资源综合利用及节能技术来进一步提高企业经济效益。1.2.3建设本电站工程的必要性（1-48-）随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热在水泥生产过程中已被回收利用，水泥

7、熟料热耗已由原来的4600～6700kJ/kg下降至3000～3600kJ/kg。但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温废气余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。如目前国内技术水平比较先进的窑外预分解窑水泥熟料的生产技术（该厂新建的水泥熟料生产线即为此类技术），生产过程中由窑头冷却机和窑尾预热器排掉的420℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗的40%以上。水泥生产过程中一方面有大量的中、低品位余热被排放掉，另一方面又消耗大量的电能（每生产一吨水泥需100～130kWh电能）。为了将中、低品位余热转换为电能并回

8、用于水泥生产，从而进一步降低水泥生产能耗、节约能源。（2）环境保护