纺织企业空调除尘系统节能浅谈精选

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1、纺织企业空调除尘系统节能浅谈王学元（山东巨野瓯江纺织品有限公司）摘要：通过对纺织企业空调除尘系统在设计和运行过程中节能方法的分析和探讨，指出棉纺织企业空调除尘系统在在节能降耗方面存在巨大潜力，提出在系统设计、运行管理、运行调节方面减小空调系统能耗，提高能源利用效率的具体措施。关键词：空调除尘设计运行管理调节节能　在棉纺织企业中，空调除尘系统的耗能全部生产能耗20％以上，大多数棉纺织企业的空调除尘系统存在“大马拉小车”、使用管理不当等造成能源浪费的现象，空调除尘系统节能降耗有较大的潜力可挖。1空调除尘系统在设计中的节能措施1.1在空调除尘系统设计中采用变频技术在棉纺织工程空调除尘系统的设计中，要

2、考虑最不利生产条件下的系统负荷，因此，设计时要把各因素负荷的最大值进行叠加，然后乘以一定的安全系数，并以此决定风机和水泵等设备的选型依据。而实际生产过程中各个因素出现峰值负荷的时间很短，而各个因素同时出现峰值负荷的几率极低。因此，空调除尘系统大多数情况低负荷状态下运行的，造成能源的严重浪费，而在空调除尘设计方案中主风机、水泵电机采用变频控制技术是解决这一问题的有效手段。由风机和水泵的运行特性曲线可知，风机、水泵的的输出功率与转速的立方成正比，采用变频调速可以大幅度降低能耗。若转速下降20%，则功率下降到原来的51.2%；若转速下降50%，则轴功率下降到原来的12.5% ，可见风机、水泵通过变频

3、来调速节电效果是非常可观的。 1.2合理布局空调除尘系统的送排风及送排水管道空气、水在管道中流动时，需要一定的能量来克服管道的阻力，而送排风及送排水管道的长度、截面尺寸大小直接影响到管道阻力的大小，从而影响整个系统的能耗。因此，在设计空调除尘系统时，要合理布局送排风及送排水管道的走向、精确计算管道的阻力。原则上要掌握：1.2.1主管道布局在系统中部尽可能将空调除尘系统的主送排风及送排水管道安排在系统的中间部位，以缩短送排风或送排水距离。1.2.2在同样的送排风或送排水距离上，尽可能设计较长的主管道，较短的支管道根据流体在管道中受到的摩擦阻力公式：式中：h——管道的摩擦阻力（N/m2）——管道的

4、摩擦阻力系数V——流体的流速（m/s）——流体的密度（kg/m3）L——管道的长度（m）d——管道的直径或当量直径（m）由摩擦阻力公式可知，在流体其它流动条件不变的情况下，流体在管道中受到的摩擦阻力h与管道的直径或当量直径成反比，由于主管道的直径或当量直径大于支管道的直径或当量直径，因此流体在同样长度的主管道中受到的阻力小于在支管道中受到的阻力。1.2.3空调除尘系统的设计中尽可能少使用弯头、三通、变径等异型管道这些异型管道会使流体的流速、流向等发生急剧变化，从而产生较大的局部阻力，造成流体的能量损失。在系统的设计中如果无法避免使用异型管道，则应遵循以下原则：（1）遇弯管尽可能使用圆弧弯管，减

5、少使用方形直角弯管，弯管的圆弧半径尽可能在管径的2倍以上，以防止转折处形成涡流（如水平的滤尘管道需要垂直进入滤尘机组时的弯头处）；（2）如果因为建筑结构等原因无法避免气流进行90度变向时，可以在气流变向位置加装导流板，以防止产生涡流，降低系统的阻力系数（如空调系统的送风管道、送风室、回风室等处）；（3）遇三通尽可能使用圆弧形三通，减少使用直角三通，三通的汇合处管道中心线的夹角越小越好，最好不要大于45°，以减少两股气流的相互干扰（如梳棉机滤尘管道机台支管与主管道的连接方式）；（4）遇没有合流或分流的变径，尽可能使用渐扩渐缩，减少使用管径突然扩大或缩小的变径方式，变径管管壁与管道中心线的夹角越小

6、越好，最好不要超过30°，以减少扰动流的影响；1.2.4合理选择管道的截面尺寸，保证流体合理的流动速度和压力管道的截面尺寸大小直接影响管道内流体的流动速度，而根据摩擦阻力公式可知，管道的摩擦阻力与管道内流体流动速度的平方成正比，因此，要合理选择管道的截面尺寸，在保证以下等条件的情况下：（1）滤尘管道内适宜的棉气比、棉尘不出现沉降；（2）送排水管道内有适当的水压，符合消防、喷淋需求；（3）空调送排风均匀，车间温湿度参数平衡一致。要尽可能降低流体速度，以减少管道阻力造成的能耗。1.2.5合理布置送排风口的尺寸和数量，保证车间气流的顺畅，温湿度条件平衡管道的送排风口送出或吸入一定的风量后，会对管道内

7、的风量、风速、风压产生一定的影响，如果送排风口的尺寸和数量设计布局不合理，会造成管道头尾两端的风量、风速、风压不一致，甚至会出现管道某处的送排风口出现气流倒流的现象。因此，要根据风量的变化合理设计合理布置送排风口的尺寸和数量，使管道不同位置的送排风口之间送排风量基本一致，以保证管道送排风不出现局部涡流，车间气流的顺畅，温湿度条件平衡。1.3合理调配空调除尘系统负荷与设备效能的关系，选用适宜的空调除