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时间:2019-02-23
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1、烟台机电工业学校数控实训实例手册目录数控铣床1第一章工艺分析11.1加工实例内容11.2工艺分析过程2第二章加工准备42.1加工程序42.2加工流程4第三章具体操作53.1华中世纪星系统53.2西门子铣床153.3Fanuc0M系统24数控车床33第一章工艺分析331.1加工实例内容331.2工艺分析过程33第二章加工准备352.1加工程序352.2加工步骤36第三章具体操作37103烟台机电工业学校数控实训实例手册3.1华中数控系统373.2西门子系统453.3FANUC系统54数控加工中心64第一章工艺设计641.1零件加工元素分析与其加工精度分析651.2毛坯的尺寸
2、与材料特性分析661.3零件的加工工艺分析与加工步骤的确定66第二章操作步骤确定71第三章具体操作步骤723.1华中世纪星系统723.2西门子加工中心823.3FANUC0iMA系统92103烟台机电工业学校数控实训实例手册数控铣床第一章工艺分析1.1加工实例内容103烟台机电工业学校数控实训实例手册图(1-1)如图(1-1)所示零件,材料为45#钢,160×160×30方料,小批量生产,使分析其数控铣削加工工艺过程。1.2工艺分析过程1.零件图的工艺分析零件图的工艺分析,包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里,我们的仿真软件,是理想化的把加工
3、零件的尺寸调整为完全没有误差,所以零件图我们通常都不标注公差。在正常情况下,是没有这种可能的,所以在零件图的工艺分析过程,还没有全面到位,请用户注意这一点。该零件比较简单,叶轮内外轮廓由直线和圆弧构成,几何元素间描述清晰完成,叶轮没有表面粗糙度及公差的要求。2.确定装夹方案103烟台机电工业学校数控实训实例手册根据零件结构的特点,可以用底面、外轮廓定位,采用虎钳机构夹紧。1.确定加工顺序及走刀路线加工顺序的正确安排,按照基面先行、先粗后精原则确定,由于不需要考虑到加工精度的要求,只需要考虑到平面内进给的是时候,外轮廓从切线方向进入,内轮廓从过渡圆弧切入。为了使叶轮表面有好
4、的表面质量,采用顺铣方式铣削。深度进给可以在xz平面(或yz平面)来回铣削逐渐进刀到既定深度。2.刀具的选择根据零件的结构特点,铣削叶轮的间距限制,可以选择Φ10刀,粗加工可以选择Φ10高速钢立铣刀,精加工选择Φ10硬质合金立铣刀。3.切削用量的选择切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、刀具的刚度等因素选择。4.数控加工工艺卡的拟定将前面分析得各项内容综合成数控加工工艺卡片,在这里,就不做详细的介绍,用户在做具体的实际加工过程中必须要有这个过程。103烟台机电工业学校数控实训实例手册第二章加工准备2.1加工程序由于工件不可能作手工编程,所以我们借助其他软件生成
5、NC代码,这个过程在这里我们就忽略,这部分主要涉及到用户对这些软件的熟练掌握程度,当自动生成NC程序后,保存到用户规定的目录下,就可以了。自动生成NC代码的软件主要可以用CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等等。2.2加工流程1.打开程序选择机床2.机床回零点3.安装工件和工艺装夹4.安装刀具5.建立工件坐标系6.上传NC语言7.自动加工103烟台机电工业学校数控实训实例手册第三章具体操作3.1华中世纪星系统3.1.1打开程序选择机床单机版用户请双击电脑桌面上的VNUC3.0图标,或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC3.0-〉单
6、机版-〉VNUC3.0单机版。网络版的用户,需先打开服务器,然后在客户端的桌面上双击图标进入。或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC3.0-〉网络版-〉VNUC3.0网络版。网络版用户执行上述操作后会出现如图2所示窗口,输入用户名和密码后,按登录键:图2103烟台机电工业学校数控实训实例手册进入后,从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”如图3所示,进入选择机床对话框,选择华中世纪星铣床。图3图4103烟台机电工业学校数控实训实例手册图53.1.2机床回零点弹开点击机床按钮到回零状态,此时指示灯变亮,点击坐标轴控制按钮使之分别
7、处在+X、+Y、+Z按钮,此时机床回零,液晶显示屏显示如下:103烟台机电工业学校数控实训实例手册图6机床指令坐标系X、Y、Z分别为零。3.1.3安装工件和工艺装夹首先在菜单栏里面选择“工艺流程/毛坯”出现如图5对话框:图7选择“新毛坯”,定义毛坯,按照对话框提示,填写工件要求的数值,如下图所示:103烟台机电工业学校数控实训实例手册图8选择“数控加工工艺装夹”虎钳装夹、选择毛坯1,点击“上、下、左、右”调整工件位置,最后确定。图9在图5中选择“设定压板”103烟台机电工业学校数控实训实例手册图10最后,确定即可,选择毛坯列
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