仪表电缆技术协议书

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1、山东管网管道工程仪表电缆技术协议设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司设计代表：日期：供货商：山东华东线缆集团有限公司供货商代表：陈明建日期：2012.5.713目录第一章概述第二章仪表技术规格书响应书第三章仪表技术数据单响应书第四章详细的供货界面第五章技术附件13概述产品型号：ZA-KYJVRP22、ZA-KYJVR221.执行标准GB/T9330–2008塑料绝缘控制电缆GB/T2951—2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048—2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956—2008电缆的导体GB/T6995—2008电线电缆识别标志方法GB/

2、T19666—2005阻燃耐火电缆通则GB/T18380.33—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分垂直安装的成束电线或电缆火焰垂直蔓延试验A类GB/T3953—2008电工圆铜线JB/T8137—1999电线电缆交货盘使用特性1.1.额定电压U0/U为450/750V。1.2.电缆导体的长期允许工作温度为70℃。1.3.电缆敷设温度应不低于0℃，推荐的允许弯曲半径如下：无铠装电缆，不小于电缆外径的6倍。有屏蔽层结构的软电缆，不小于电缆外径的6倍。2.技术要求和技术参数2.1.导体2.1.1.导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、以及突起或断裂的

3、单线。2.1.2.导体采用第五类导体结构，性能符合GB/T3956—2008的规定。2.2.绝缘2.2.1.绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整、色泽均匀。2.2.2.电缆的绝缘厚度的标称值符合GB9330.2—2008的规定。其最薄处厚度不小于标称值的90%-0.1mm。2.2.3.电缆采用硅烷交联聚乙烯绝缘。2.2.4.绝缘线芯识别2.2.4.1.绝缘线芯采用数字标志以示识别，并符合GB/T6995.4的规定。2.2.4.2.采用数字标志的绝缘线芯，其绝缘颜色与数字标志颜色有明显的区分。2.3.成缆及填充2.3.1.绝缘线芯绞合成缆，最外层绞

4、合方向为右向，电缆的绝缘线芯绞合节距不大于绞合外径的16倍。2.3.2.电缆绝缘线芯的间隙采用玻璃丝填充。电缆成缆后外形圆整。2.3.3.成缆线芯外绕包玻纤带。2.4.屏蔽与内衬层2.4.1.ZA-KYJVRP22型电缆屏蔽层采用铜丝编织屏蔽，编织密度不小于80%。2.4.2.在屏蔽层外挤包聚氯乙烯内衬。13内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应，内衬层的厚度符合GB/T9330.1—2008的规定。1.1.铠装3.5.1电缆采用镀锌钢带铠装，钢带厚度及规格符合GB/T9330.1-2008的规定。3.5.2双层钢带间隙绕包，绕包间隙不大于钢带宽度的50%，铠装层表面

5、平整、无皱边、凸起等缺陷。1.2.护套1.2.1.护套紧密挤包在铠装层上，且容易剥离。护套表面光洁、色泽均匀。1.2.2.护套厚度的标称值符合GB/T9330—2008的规定。1.2.3.护套厚度的平均值不小于标称值，其最薄处厚度不小于标称值的85%-0.1mm。1.2.4.电缆护套材料选用阻燃型PVC/ST2护套料。2.成品电缆2.1.成品电缆的性能指标符合GB/T9330.3的规定。2.2.电缆的主要电性能和物理机械性能见表1。2.3.成品电缆的外护套表面连续印有电缆型号、规格、额定电压、制造厂名等标志，印刷标志清晰、耐擦，并符合GB/T6995.3—2008的规

6、定。2.4.成品电缆符合GB/T19666-2008的规定。3.试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T9330等的有关规定。阻燃A级满足GB/T18380.33-2008的规定。3.1.例行试验：产品出厂时按以下试验项目试验：a)导体直流电阻试验：导体直流电阻符合GB/T3956—2008的规定。b)交流电压试验：交流电压试验在3kV时，持续5min绝缘不击穿。c)外护层火花试验：符合GB2952.1中8.3.1条的规定。3.2.抽样试验：a)电缆制造完毕还进行以下但不限于此的抽样试验：b)结构检查：符合GB/T9330—2008的要求。c

7、)根据具体情况抽样试验还可以重复例行试验的有关项目。4.包装4.1.电缆妥善包装在符合JB/T8137—1999规定的铁木结构电缆盘上，电缆两端有可靠的防潮密封保护。4.2.交付的每盘电缆均附有产品检验合格证。电缆盘上标明：a)盘号；b)型号、规格和电压等级：V；c)长度：m；d)毛重：kg；e)制造厂名；f)滚动方向；g)其它注意事项。5.电缆所用主要原材料电缆所需主要原材料及供应商见表2。表2电缆所需主要原材料及供应商一览表13序号原材料名称型号或牌号原材料厂商用途1退火铜TU1金圆铜业有限公司导体2XLPE绝缘料YJG杭州万马高分子材料有限公司