钢构门窗生产项目项目报告表

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1、表1主要建设内容及规模工程类别工程名称工程内容工程规模备注主体工程办公楼1幢4F建筑面积4035m2已建实验楼1幢4F建筑面积2128m2拟建产品展示楼1幢4F建筑面积2128m2拟建成品库房1幢3F建筑面积3362m2已建生产车间3幢2F（设置钢结构、门窗生产线）1#建筑面积3173m2已建2#建筑面积3173m2已建3#建筑面积19008m2拟建辅助工程食堂1座2F建筑面积330m2已建浴室1座2F建筑面积192m2已建门卫1座1F建筑面积50m2已建公用工程给水工程从园区政供水管网接入已接通排水工程雨污分流排入园区雨污管网已接通电力工程从园区供电管网已接通环保工程

2、废水处理化粪池（3座）排入市污水管网噪声处理绿化、隔音屏障固废处理垃圾桶送至市垃圾填埋场食堂废气处理油烟净化设施引至楼顶排放8表3主要生产设备一览表类型名称规模型号数量（台套）备注生产双角切割锯LSJ06-37001TDST02-35001端面铣TDDX02-2001型材锁孔槽加工机SFJ011自动水槽铣SCX012四位焊接机SHT4-130A1三位焊接机SHT3-130A1卧式玻璃压条锯UDSYTW-18001多功能钻孔机ZAYT045FG1V型锯床LTVW-651多功能冲切膜80A1空气压缩机W150071多功能切膜机8011简易数控清角机SHN2-31组角机TDL

3、MB-1201类型名称规模型号数量（台套）备注生产数控火焰切割机CG-40001H型钢组立机HG-1500I1翼缘矫正机HYJ-201回收式喷砂机TR2-2D1焊接变位机HBJ-011焊接滚轮架HGK201（2）原材料消耗8钢结构产品主要原材料为钢板和型钢钢材，原料钢板规格依产品种类而定，按照国家GB2518-88标准规定，轻钢结构采用钢的强度指标为230N/mm2—340N/mm2，强度相当于国内现行3号钢标准。作为承重钢结构，钢板厚度一般采用1.0—1.2mm。本项目主要原材料为钢板，还需电焊条、油漆等辅料，本项目主要原辅材料见表4。表4项目所需原辅材料一览表序号名

4、称单位年耗来源及运输方式1原辅材料钢板吨4900外购、汽车运输型钢吨5800外购、汽车运输带钢吨1700外购、汽车运输线材吨1700外购、汽车运输型材吨1000外购、汽车运输钢管吨2900外购、汽车运输电焊条吨10外购、汽车运输油漆吨150外购、汽车运输门窗玻璃m2300000外购、汽车运输铝合金吨450外购、汽车运输2能源2.1水立方米6000来自园区供水管网2.2电万千瓦时469来自园区供电管网5.主要设施简要介绍（1）供排水设施拟由金光大道园区供水管网，引入一根DN150市政给水管，与厂区内供水环网相连，在基地内形成环状供水管网。小区供水水源取自园区给水管网。排水

5、采用雨污分流，雨水由雨水管网收集进入市政雨水管网；生活污水经化粪池收集预处理后，进入金光大道园区污水管网。（2）供电设施从园区供电管网接入，提供办公和生产经营用电需求。（3）消防设施8设备用房中设有消防水泵，室内设置消火栓和自动喷淋系统。消防车在东、西面均可通过，可直接到达建筑的每一个面。（4）环保设施生活垃圾等袋装化后由垃圾收集桶收集，由环卫部门清运；食堂内油烟废气安置油烟净化器，处理后楼顶排放。6.产品方案年产1.8万吨钢结构和30万平方米铝合金门窗7.施工工期安排及营运期劳动定员项目已从2011年6月开始土地平整工作，预计2012年6月完成并投入运营。总施工期为1

6、2个月，施工人数每天约为100人。公司计划职工人数120人。8建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：钢结构制造工艺程序采用流水作业的方式进行钢结构的加工生产。设置四个相对独立的流水作业段，包括下料段、组装段、成品段、喷砂油漆段等场地完成各项生产工作。工艺流程及产污情况见图1。不合格钢材返回焊接检验原材料进厂合格钢材加工矫正钢板坡口的加工外形尺寸检查拼接铣端面焊接检验装端板放样下料划线钻孔边缘清理外形最终检验组装（H型钢）喷砂除锈组装（H型钢）油漆焊接（四个主焊缝）编号包装图1钢结构生产项目工艺流程图8铝合金、塑钢注：G、S、N分别代表废气、固废、噪声N、SN、S、G检验

7、组装钻孔断料玻璃包装出厂图2玻璃加工工艺流程与产污环节图主要工艺说明1、钢结构工艺流程简述准备工作在制造加工前的准备工作包括：图纸及会审、加工工艺制定、工装设备准备及检修和设定、生产组织及人员的配备、工作场地及安全检查、原材料及半成品进场验收等。准备工作是工艺技术实施的基础条件，材料的进场检验保证质量符合要求的关键工作。放样工作以工作图样和技术要求为依据，采取钣金放样的方法，将工件分件放样，将其形状的外形尺寸确定。制作样板（或文字记录）为工件下料做好准备。钣金放样是钢结构制造的重要依据，必须保证准确无误。放样后，可以按要求号料，好料力求节