运输顺槽掘进安全措施

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1、2502运输顺槽掘进与主斜井贯通安全技术措施5#层集中回风下山至2502运输顺槽交叉点处设计长度51米，现已施工46米，距离2502运输顺槽交叉点还有5米；根据矿领导安排，在5#层集中回风下山掘到2502运输顺槽交叉点后，右转76°以153°10′方位、沿煤层顶板掘砌2502运输顺槽，巷道掘31.7米与主斜井贯通，为确保巷道安全顺利施工，特编制如下安全技术措施：一、巷道施工概况1、开口位置：5#层集中回风下山与2502运输顺槽交叉点处。2、设计方位：方位N153°10′。3、巷道设计长度：31.7m4、巷道用途：2502工作面行人、运输、通风；4

2、、巷道坡度：沿煤层顶板施工；5、断面形状：距形；6、施工条件：全煤巷掘进，耙矸机出煤、刮板机、皮带机运输；7、主体巷道规格：4000mm*2800mm；若遇断层，施工断面改为梯形断面上宽3520mm、下宽4520mm、高度3060mm。附：施工断面图二、巷道规格及支护要求2502运输顺槽为矩形断面，采用锚杆锚索喷浆支护，掘进断面4000×2800mm。梯形断面支护要求：11#工字钢梯形棚支护，棚距中-中0.6m,棚腿穿铁鞋，工字钢棚纵向筋，使用型号为Φ16圆钢拉杆拉紧，每架棚用6根拉杆；棚腿与顶梁搭接采用14#槽钢焊接反扣工艺；刹顶、背帮用半圆木

3、；半圆木外用经伟网搭接。11三、掘进施工工艺及要求1、施工方法：巷道掘进采用煤电钻（风钻）打眼、爆破落煤、耙矸机装煤、刮板机、皮带运输至盘区运输巷。2、施工工序：交接班→安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→拉中、腰线→依中、腰线画眼位→打眼→瓦检→装药→瓦检→爆破→瓦检→敲帮问顶→临时支护→顶板永久支护→出渣→帮部永久支护3、施工组织：巷道掘进采用“三八制”作业方式，每日3班，每班2个循环，循环进度1.7米。4、施工工序要求：爆破：工作面采用MZ--1.2型手持式电钻（风钻）打眼，二级煤矿许用乳化（粉状）炸药，1--4段煤矿许用毫秒电雷

4、管，MFB--100型发爆器起爆，联线方式为串联。四、生产系统1、运料系统地面→副斜井→主副井联巷→联络巷→5#层总回风巷→回风上山→2502运输顺槽掘进工作面。2、运煤系统2502运输顺槽掘进工作面→回风上山进工作面→5#层总回风巷→联络巷→主副井联巷→主斜井→地面筛选系统。3、通风系统局部通风机安设在副斜井距主副井联巷口大于10米的新鲜风流中。通风路线：副斜井→局部通风机→主副井联巷→联络巷→115#层总回风巷→5#层回风上山→2502运输顺槽掘进工作面五、临时支护1、临时支护采用滑移式丝杠前探支护方式。2、临时支护材料①前探支护选用滑移式丝

5、杠前探支护。②刹顶木：选用200×100×1200mm的木背板和木楔配合使用。③丝杠式前探支护用12#槽钢，数量为4根，备用1根，长度为4m/根。④前探梁吊块用12#槽钢加工而成，吊块规格为240×120×100mm，吊块顶面打孔焊接Ø20的螺母，用以吊块与锚杆连接，吊块地面与横梁相连接，吊块底面开190×25mm的槽，用以调节横梁的位置，共用12块。⑤横梁选用12#槽钢6根，长度为3m/根，横梁打4个孔焊接Ø24的螺母，每根横梁配Ø24×240的全丝螺杆4根，螺杆要带螺母，用以悬吊横梁。⑥将120×30×6mm的铁块焊接在横梁的两端，作为前探梁

6、的限位挡片。⑦前探梁中部槽内焊一钩环，在横梁侧面焊一钩环，备用4根铁链，用于在上下坡时固定前探梁。3、支护方法①安装时，先将前探梁吊块拧在距工作面第一排、第二排的锚杆上，空缺靠帮某一侧顶部的锚杆，将前探梁穿入吊环内，由外向里推移至工作面。②用背板和木楔将前探梁前后背紧。③放炮后先敲帮问顶，由经验丰富的老工人用长柄工具撬掉顶帮浮煤、活矸。④拉展金属网，用14#镀锌铁丝将金属网与前排网联好，先将中间11前探梁推移到工作面，用背板和木楔将前探梁前后背实接顶，使前探梁有效支护顶板。⑤依次前移其它前探梁，拉紧金属网后用背板和木楔将前探索梁前后背实接顶。⑥在

7、空缺前探梁的那一侧顶板开始打眼安装锚杆。⑦安装、锚固好靠帮一侧顶锚杆后，卸下相邻的前探梁和吊环，移装在靠帮距工作面最近的2排锚杆上，并用背板和木楔将前探梁前后背实接顶。⑧照此方法依次完成打眼、安装锚杆和移动前探梁工作。4、临时支护要求①前移前探梁时，每次只准移动一根，固定好后再移动另一根。首先将背板和木楔松下，移至适当位置后，重新穿好背板打紧木楔接顶背实。②前探梁和吊块要求完好无损，对变形失效的配件要及时更换。③吊块使用时要拧紧，并班班检查，发现螺纹磨损时，及时旋转方向拧在备用螺母上，备用螺母用完后及时更换备用吊块，并把不能用的吊块升井重新焊接螺

8、母备用。④固定前探梁前，必须将金属网拉紧、压平。附图：巷道临时支护平面图、剖面图。六、永久支护步骤及要求：1.永久支护材料及规格1、树脂