废渣装置开工总结

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1、原料车间废渣装置开工总结催化剂长岭分公司废渣装置是湖南省、市两级环保局督办项目,是解决催化剂废渣填埋的重要手段之一,该装置自2007年2月5日开始运行,至今已有5个多月时间,在这期间该装置基本能够连续运行,整个设备系统基本上符合设计要求,PLC自动控制系统运行也较为稳定,但也存在不少问题与不足,现把前段时间的开工情况总结如下:一、开工至今的生产概况。废渣装置是2006年6月开始动土施工,于2007年2月5号正式开车试运行,至7月24日运行已有170天,其中因各种原因停工共计97天(真空受液罐破裂停工54天、真空泵出厂存在装配问题运回厂家检修停工18天,综合滤

2、液供应不足耽误7天,其它原因停工18天),合计过滤废渣4115m3,共生产干粉16585包(至7月19日),干粉每包均重20.5kg。废渣装置的生产能力目前达不到设计要求,开工初期平均流量大约为2.61m3/h,改造后装置平均流量大约为3.91m3/h,最高平均流量可达5.0m3/h,根据开工初期的分析数据来看(见表一),开工初期生产能力能达到设计能力的40%左右,但不能连续生产,目前装置生产能力大约能达到设计能力的60%左右,最高可达75%左右,并且基本能够连续生产。表一:废渣装置化验分析基础数据表(设计能力为312.5Kg/h)批号比重(g/cm3)PH

3、烧残(%)滤饼含水量(%)成品含水量(%)2-11.04799.175.8976.617.62-21.04508.684.8567.111.02-31.04976.955.5774.110.72-41.04877.474.4879.29.222-51.04937.474.5078.59.352-61.04717.392.6563.920.42-71.04857.483.9683.223.72-81.04857.244.0581.524.9平均1.0487.754.575.5115.862.61m3/h对应的处理能力为:2.61*1.048*1000*4.5%

4、=123.09Kg/h占处理能力为:123.09/312.5=39.4%3.91m3/h对应的处理能力为:3.91*1.048*1000*4.5%=184.4Kg/h占处理能力为:184.4/312.5=59.0%5.0m3/h对应的处理能力为:5*1.048*1000*4.5%=235.8Kg/h占处理能力为:235.8/312.5=75.4%一、开工期间存在的问题及解决方法。1.过滤系统存在的问题及解决的方法:装置开工以来过滤系统是出现问题最频繁的地方之一,但也是采取整改措施最多的地方之一,并且这些整改措施对整个装置的平稳运行起到了关键性作用。归纳起来主

5、要是以下几个方面:<1>.胶带式过滤机过滤时抽不到真空。装置2月5日开工,到2月7日,三日期间过滤机在真空泵运行正常的情况下,始终抽不到真空,物料无法过滤,经过车间管理干部和过滤班操作工反复查找、琢磨,终于发现问题所在:是由于过滤机在安装过程中,把胶带两边的挡料板装配过于靠里,使得在过滤时,真空全部从胶带挡料板外侧跑出,从而使过滤机无真空,物料无法过滤。解决方法:将所有胶带过滤机的挡料板全部外移5CM。解决效果:胶带式过滤机恢复真空,彻底解决过滤机无真空状态。但生产能力不足2.0m3/h。<2>.胶带式过滤机过滤效果不好。装置开工初期过滤机的过滤效果不好,达

6、不到连续生产的要求,经过分析、试验,发现是多方面的原因造成的,一是因为胶带机胶带跑偏,将部分机孔堵死,影响过滤效果。二是因为物料刮不干净,部分物料被滤布带走,重新进入污水。三是因为过滤机有时真空度过小,尤其在-0.002MPa时,影响过滤效果,物料一旦水吸不干,整个胶带滤布被水封死,又会出现真空度过高,造成真空泵跳闸,甚至抽破真空受液罐(真空受液罐的极限压力是-0.008MPa).解决方法:一是对滤布进行重新选型,滤布孔径由12μm改为20μm,增大过滤孔径弹性。二是对胶带过滤机胶带位置进行调整,并对不正的胶带机孔进行新的扩孔,重新扩孔98个,保证98%以上

7、的机孔在真空盒中心位置。三是新增加一块挡水板,解决滤液形成滤饼后,如果滤饼含水在90%以下时,裂开跑真空,过滤效果差的问题。四是在洗布水泵前加过滤网,控制洗布水悬浮物在一定范围内,防止影响洗布效果。五是在过滤机的下料段加装一节带有细孔的风管线,利用风压对滤饼进行吹扫,保证过滤物料充分进入绞龙,不被滤布带走。解决效果:胶带式过滤机基本达到设计能力要求,能为干燥系统持续提供符合要求的滤饼。生产能力由前期的2.61m3/h上升到3.91m3/h。<3>.真空泵电流超高,容易跳闸。真空泵在开工以来,电流经常超高,造成真空泵频繁跳闸,最多的一次达到每班跳闸5次,严重影

8、响到装置的正常持续生产和真空泵的使用寿命。经过反复排

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