主扇风机调整风叶安全技术措施

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1、主扇风机调整风叶安全技术措施 根据我矿井下的需要随着矿井工程进度的延伸，井下用风地点的增加，现有风量已不能满足矿井通风，为确保矿井的通风安全，实现年底投产的目标，现需要将目前的风量进行调节，在原有的1300m3/min计划提高到2000m3/min。为解决这一问题，需要调整主通风机风叶。为确保本次主扇调整的顺利进行，特制订安全技术措施如下，望各单位认真贯彻执行。一．主扇概况：1.目前风井运行BK-6-NO 20型主扇，抽出风量1300m3/min，电机功率45*2KW。矿井总回风瓦斯浓度为0.01%，由通防科测得主风机负压370Pa，根据特性曲线图，判断风叶角度大约30度，风叶角度现在大约是

2、最小值，调大风叶角度，风量可能会增大。和厂家技术人员进行核定后，根据核定结果进行风叶调整，由厂家技术人员现场指挥，机电队施工。 二、施工前准备工作1、备齐内六扳手、活动扳手等各种检修工具及2个3T倒链、起重梁、绳索、抬杠若干。2、准备好清洗零部件用的柴油3升、盛油容器（小铁桶）、放置零部件用的容器及操作台。3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。4、详细阅读风机使用说明书，理解设备工作原理及调整风叶的方式。5、作好检修前设备缺陷记录。三、施工工艺1、将风机2级部分与1级部分之间的螺栓卸下，用3T倒链把2级部分（包括消音装置）向后拖约1.5m。2、用铁刷子清理1、2级叶片上的灰尘。3、调整风叶角度

3、。用Φ12内六扳手卸下风叶上的螺丝，用手搬动风叶，把风叶角度调整为40°，用内六扳手把叶片上的螺丝上紧。依次调整风叶角度，同级叶片方向、角度要保持一致。4、通电试验。风叶调整完成后，将1#风机电源频率开为10Hz,检查风叶旋转情况，无异常情况后切断电源，再次检查风叶螺丝紧固情况。5、用3T倒链把2级部分拖回原位置，将风机2级部分与1级部分之间的螺栓上紧。弹簧圈、螺栓垫要完好。6、总工程师和机电科对调整好之后的风机进行验收。四、安全技术措施1、施工负责人要充分利用班前会时间组织施工相关人员认真学习本技术措施，将施工程序讲解清楚，提前考虑现场不安全因素，认真准备施工用具、配件。2、施工人员要保持

4、安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。3、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。4、检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在检修场所吸烟。5、作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作。登高作业人员必须佩戴安全保险带，且保险带须系在作业部位上方，保证牢固可靠。所有施工人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。6、检修前要先确定风机电源断开，并悬挂警示牌。7、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持

5、清洁，按拆卸顺序依次装配。8、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。9、对配合较紧的零部件要采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。10、高空作业时，施工人员要把工具拿好放稳，防止工具坠落。同时施工下方严禁站人。11、施工人员要手递手传递工具，严禁抛递，消除坠物砸伤隐患。12、作业期间仔细检查各部位，连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密，发现问题及时处理。13、清洗设备外部卫生，清除设备周围配件，工具及杂物，打扫环境卫生。14、检修完毕后要对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。15、仔细检查各部位连接螺丝是否紧固、

6、缺件，各密封部位是否完好。16、负责人必须合理安排检修时间，在计划时间内完成检修工作。如不能如期完成检修工作，按照《单台风机运行安全技术措施》执行。17、检修期间如2#风机发生故障要及时通知调度室撤出井下人员，并尽快完成检修任务。五、用风量调节１、调整前准确计算出井下所有应需风量。2、调整前对井下所有用风地点进行测风，并做好记录。3、调整前对井下所有通风设施进行一次全面检查，发现问题及时处理。4、调整时由总工程师在调度室统一指挥。5、调整时机电科派一名领导及工程师必须亲临机房进行现场指挥。6、调整叶片后，通防科派2名测风员提前下井，在主要进回风巷进行测风，将测风结果及时汇报调度室。7、叶片角

7、度位置由总工程师和分管领导根据井下测风结果作出决定。 8、调整期间，风机司机观察好电流、电压及轴温变化情况，发现异常及时汇报调度室和总工程师，由总工程师组织有关人员采取措施。 9、调整后，通防科组织人员对井下所有地点进行一次全面测风，根据测风结果重新分配各地点所需风量。10、一号风机调整完毕经过验收后，开始进行倒台启动运行一号风机，运行48小时无异常现象后，开始拆除二号风机进行风叶调整，调整所有工序和一号风机