电大机电一体化考试重点汇总（小抄参考）

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1、专业好文档1、机电一体化乃是在机械的主功能、动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术，并将机械装置与电子装置用相关软件有机结合而构成系统的总称。2、机电一体化包含机电一体化技术和机电一体化产品(系统)两层含义。3、4、广义的接口功能有两种，一种是输入/输出；另一种是变换、调整。5、接口性能就成为综合系统性能好坏的决定性因素。6、根据接口的变换、调整功能，可将接口分成以下四种：零接口、无源接口、有源接口、智能接口。7、根据接口的输入／输出功能，可将接口分成以下四种：机械接口、物理接口、信息接口、环境接口。8、机电一体化系统(产品)的主要特征是自动化操作。9、现代计

2、算机设计方法：计算机辅助设计与并行工程、虚拟设计、快速响应设计、绿色设计、反求设计等。10、与一般机械系统相比机电一体化系统要求：响应要快、稳定性要好。11、为确保机械系统的传动精度和工作稳定性，主要从以下几个方面采取措施：1)采用低摩擦阻力的传动部件和导向支承部件、2)缩短传动链、3)选用最佳传动比、4)缩小反向死区误差、5)改进支承及架体的结构设计以提高刚性。12、常用的机械传动部件：螺旋传动、齿轮传动、同步带传动、高速带传动、各种非线性传动部件等；主要功能：传递转矩和转速。特点：传动间隙小、精度高、体积小、重量轻、运动平稳、传递转矩大。13、丝杠螺母机构分为：

3、滑动摩擦机构和滚动摩擦机构。其中滑动摩擦机构具有自锁功能，但其摩擦阻力矩大、传动效率低（30%~40%）；而滚动摩擦机构摩擦阻力矩小、传动效率高（92%~98%）。14、我国生产的滚珠丝杠副的螺纹滚道有单圆弧型和双圆弧型。15、滚珠丝杠副的特点：轴向刚度高、运动平稳、传动精度高、不易磨损、使用寿命长等优点，但不能自锁，具有传动的可逆性。16、接触角一般为45度，并随载荷大小的变化而变化，且滚道圆弧半径R稍大于滚珠圆弧半径rb，成型简单，加工精度较高。17、滚珠丝杠副中滚珠的循环方式有内循环和外循环两种。内循环方式的滚珠在循环过程中始终与丝杆表面保持接触。在同一螺母上

4、装有2~4个滚珠用反向器，并沿螺母圆周均匀分布。18、内循环方式的优点是滚珠循环的回路短、流畅性好、效率高、螺母的径向尺寸也较小；其不足是反向器加工困难、装配调整也不方便。19、外循环方式中的滚珠在循环返向时，离开丝杠螺纹滚道，在螺母体内或体外作循环运动从结构上看，外循环有以下三种形式：螺旋槽式、插管式和端盖式。20、滚珠丝杠副的主要尺寸参数：公称直径、基本导程、小径、大径、滚动体直径21、基本导程的大小应根据机电一体化产品的精度要求确定，精度越高，导程越小专业好文档1、滚珠丝杠副的精度等级最高精度为C级，最低精度为H级，将滚珠丝杠副的精度分成为1、2、3、4、5、

5、7、10共七个等级，最高级为1级，最低级为10级。尺寸系列尽可能优先选用：2.5，5，10，20及40。2、滚珠丝杠副轴向间隙的调整与预紧方式有：1）双螺母螺纹预紧调整式2）双螺母齿差预紧调整式3）双螺母垫片调整预紧式4）弹簧式自动调整预紧式5）单螺母变位导程自预紧式。3、滚珠丝杠副支承方式有1）单推—单推式2）双推—双推式3）双推—简支式4）双推—自由式4、为了提高轴向刚度，常用以止推轴承为主的轴承组合来支承丝杠；当轴向载荷较小时，也可用角接触球轴承来支承丝杠。5、双推—简支式适用于中速、传动精度较高的长丝杠传动系统。6、密封圈有接触式和非接触式两种。非接触式密封

6、内孔螺纹表面与丝杠螺纹之间略有间隙，故又称迷宫式密封圈。接触式密封圈有接触压力并产生一定的摩擦力矩，但其防尘效果好。7、滚珠丝杠副结构的选择是根据防尘防护条件以及对调隙及预紧的要求。8、选用滚珠丝杠副时通常主要选择丝杠的公称直径d0和基本导程l0。9、谐波齿轮传动具有结构简单、传动比大(几十~几百)、传动精度高、回程误差小、噪声低、传动平稳、承载能力强、效率高等一系列优点。10、谐波齿轮传动是依靠柔性齿轮产生的可控变形波引起齿间的相对错齿来传递动力和运动的。波形发生器为主动件，刚轮或柔轮为从动件。11、当刚轮固定时，则柔轮的回转方向与波形发生器的回转方向相反。12、

7、谐波齿轮减速器产品选型时需确定以下三项参数：（a）传动比或输出转速（r/min)、b）减速机输入功率（kw)、c）额定输入转速（r/min)13、同步带传动优点：具有传动比准确，传动效率高（可达98%）、能吸振、噪音低、传动平稳、能高速传动、维护保养方便等。缺点：安装精度要求高、中心距要求严格、具有一定的蠕变性。14、间歇传动部件是将原动机构的连续运动转换为间歇运动。其基本要求是移位迅速、移位过程中运动无冲击，停位准确可靠。主要有棘轮传动机构、槽轮传动机构和蜗形凸轮传动机构。15、支承和限制运动部件按给定的运动要求和规定的运动方向运动。——导轨16、导轨副主要由