年产50，000 吨酒精工厂设计 毕业设计(论文)

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1、年产50，000吨酒精工厂设计摘要本设计为年产5万吨酒精工厂的设计，采用糖蜜原料发酵。工艺上的设计为：单浓度糖蜜究竟连续发酵(工艺简单容易操作）、差压式蒸馏工艺（保证产品质量及提高热能利用率）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。关键词：酒精糖蜜酒精发酵35WithanAnnualOutputof50,000TonsFuelEthylAlcoholFactoryDesignABSTRACT×××××（空两格，小四号TimesNewRoman）Keywords：

2、35目录摘要IABSTRACTII第一章前言61.1产品介绍：61.2设计意义：61.3设计原则6第二章生产流程的确定72.1工艺指标和基础数据72.2工艺流程8第三章工艺计算93.1物料衡算93.1.1原料消耗量计算（基准：1吨无水乙醇）93.1.2发酵醪量的计算：103.1.3成品与废醪量的计算103.1.4年产量为5万吨燃料酒精的总物料衡算113.1.5稀释工段的物料衡算物料衡算123.2热量衡算133.2.1发酵工段133.2.2蒸馏工段133.3供水衡算173.3.1精馏塔分凝器冷却用水17353

3、.3.2成品酒精冷却和杂醇油分离器稀释用水183.3.3总用水量183.4其他衡算183.4.1供气衡算183.4.2供电衡算19第四章设备计算194.1发酵设备设计194.1.1发酵罐容积和个数的确定194.1.2糖蜜储罐个数的计算204.1.3冷却面积和冷却装置主要结构尺寸214.2其它设备的计算和选型244.2.1蒸馏设备244.2.2换热器的选型244.2.3稀释器24第五章环保工程255.1废物总类255.2废物利用265.2.1废气处理27第六章车间布置设计286.1车间布置设计286.1.1建

4、筑基本原则286.1.2建筑基本要求28356.1.3全厂总平面设计296.2车间内常用设备的布置296.2.1发酵设备296.2.2蒸馏设备及其他设备29第七章结论30参考文献31附录32谢辞3435第一章前言1.1产品介绍：乙醇俗称酒精是一种无色透明、易挥发，易燃烧，不导电的液体。有酒的气味和刺激的辛辣滋味，微甘。相对分子质量46.07，分子式为C2H5OH，结构式HH　

5、

6、为H－C－C－O－H分析纯级的无水乙醇是无色透明，易挥发，具有特殊芳香

7、

8、HH和强烈刺激味的易燃液体。相对密度0.7893，沸点7

9、8.3℃，凝固点-117.3℃，闪点14℃，自燃点390～430℃，乙醇蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限为3.3%～19%（V）。1.2设计意义：随着经济的发展，酒精这种重要的工业原料被广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门。且石油资源趋于缺乏、全球环境污染的日益加剧，各国纷纷开始开发新型能源。燃料乙醇是目前为止最理想的石油替代能源，它的生产方法以发酵为主。菌种的优劣对发酵效果的影响非常大，能够筛选出具有优良性状的菌株及对菌株进行改良，对于降低生产成本，乃至实现酒精的大规模工业化生产，

10、解决能源危机都有着重大意义。在我国石油年消费以13%的速度增长，2004年进口原油量超过1亿吨，是世界第二大的石油进口国。我国燃料乙醇起步虽然较晚，但发展迅速，以成为继巴西美国之后世界第三大燃料乙醇生产国。2001年4月，原国家计委发布了中国实施车用汽油添加燃料乙醇的相关办法，同时国家质量技术监督局颁布了“变性燃料乙醇”和“车用燃料乙醇汽油”2个国家标准。作为试点，国家耗资50余亿元建立4个以消化“陈化粮”为主要目标的燃料乙醇生产企业。2006年，我国燃料乙醇生产能力达到102万t，已实现年混配1020万t

11、燃料乙醇汽油的能力。2002年车用汽油消耗量占汽油产量的87.9%，如果按10%比例添加生产燃料酒精换算，需要燃料酒精381万吨，而全年酒精总产量仅为20.7万吨，如果在不久将来，能用燃料酒精替代500万吨等量的汽油，就可以为我国节省外汇15亿美元。在目前中国人均石油开采储量仅为2.6吨的低水平条件下，开发新能源成为社会发展，推动经济增长的动力，燃料酒精作为国家战略部署的新型能源之一，在我国具有广阔的市场前景。1.3设计原则351、设计工作围绕工厂现代会建设，做到投资小，收效快，能在原基础上升级扩大，使设计

12、工作符合可持续发展战略。2、设计尽量结合实际，因地制宜，使用目前比较成熟的技术，确保设计可得到最大收益。3、工厂设计需做到人性化为员工工作得合理的安排，使其达到最佳的工作效率。4、设计中还需注意环保问题，减少对厂区及其周边环境的污染5、对自己，本次设计是对自己大学四年所学知识的一个综合的运用和分析。第二章生产流程的确定2.1工艺指标和基础数据1、生产规模:50000t/a2、生产方法:单浓度连续发酵、差压式二塔蒸