有关长输管道的通球试压问题

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1、有关长输管道的通球、水压试压问题⒈合理的施工布局与管线通球试压在以往的长输管道施工中，是根据机组数量来划分成几段来组织施工，造成管线施工组的分散，施工的管段形不成有效的试压段落，造成通球试压远远落后于管线组焊，所以造成先主体焊接而后再通球试压，这样往往会要求留出一段很长时间进行通球试压，如水源（或压风机）较小时，时间更长，从而需增加机组量，造成工期拖长，工程成本大量增加。在管道工程开工前便应结合管线的特点及地理位置等实际情况，编制整体的通球扫线、试压的方案。尽量利用拟建泵站的水源、电源、机泵、阀等。这样做的好处是便于抓住工程建设的主要矛盾、关键线路，将管线施工、试压、泵站工艺设备、储

2、罐建设、联合试运有机紧密结合起来，通盘考虑，环环紧扣，节省工期，降低成本。根据美国国家标准ASME压力管道规范B34.3.8《输气和配气管道系统》中规定：在管线埋深处的地温小于或等于0℃、没有合乎质量要求的水源或水量不足时，不适合做静水试验。而采用空气作为试压介质时，如果工作压力下的环向应力不大于管材屈服强度的72％时，可采用空气作为试压介质。超过72％的管材屈服强度，不能采用空气介质压力试验。但在一些大落差或严重缺水的地区，采用水压试验的确难以实现时，经设计、业主及管材供应商的同意也可采用空气作为试压介质，但应注意安全。条件容许的情况下，优先采用洁净水作为试压介质。（ANSI/AS

3、MEB3108-1979明确规定：当操作压力引起的环向压力大于0.2倍管材屈服极限和试验压力达到1.2倍设计压力时，必须以水为介质进行强度试验）。⒉通球试压段落的划分根据设计管线断面图进行考虑，依据施工规范，水压试验的分段长度不宜超过35km，且高差不宜大于30m，气压试验分段长度不宜超过18km。但在落差较大的山区试工中，分段太多将给管道带来较多隐患。分段原则是低点环向应力σi不大于0.9σs，（管材最小屈服极限）。试验压力以管道最高点的压力值为准，管道最低点的压力值为试验压力高点的试验压力与管道液位高差静压之和。管道环向应力的计算公式：σi＝pd/2δ式中：σi---管道内压引起

4、的环向应力，MPap-----管道试验压力，MPad-----管道内径，mmδ----管道公称壁厚，mm试验压力满足两项要求，管子环向应力0.68σs≤στ≤0.94σs，管线上每1点的试验压力都不低于所在点工作压力的1.25倍。σs管材最小屈服极限可查表，AP15L供货标准是按每平方英寸磅数（psi）除以1000表示的额定屈服极限分级，表示为X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70等，每个代号都代表一种强度多数钢号以此表示，将代号的数字乘以7.03就可换算成国际单位制，例如X60型钢的στ＝60×7.03＝422MPa（8.4）。X65σs＝448MPa扫线及试压分段

5、时，尽量将排水点选在地势最低点处，计算出分段首尾点的压力值，便于试压的实际操作。⒊通球试压主要设备的选择⑴空压机的选择。根据管径及规范要求的清管器行走速度（一般为8km/h），选择压力，排量都较合适的空压机。⑵上水泵的选择。泵的扬程应尽可能满足所承担管线段落的落差（高差）上水要求，最大限度地避免打接力，从而减少设备的投入量。根据上水时间要求及管内剩水量来确定泵的排量（Q＝Vt/TT为上水时间h），如一台泵的扬程不能满足要求时，可采用两台或多台性能相同的泵串接，同样当一台泵的流量不能满足时，可采用两台或多台性能箱同的泵并接，功率大的泵（一般大于45kw）需同时配备减压启动器。压力表的精

6、度要符合要求，能测出管线细微的压力变化，最好使用压力天平。⒋管线通球试压常见问题及解决方法⑴水头前放置隔离球的必要性。管道试压上水的水头应有隔离球，因为有了隔离球，可以把管内的空气清除干净，特别是管段起伏较多、较大的管线，如果不放置隔离球，则管内的空气会聚存很多，使升压困难且耗费大量时间，把空气占去的空间填满水，另外由于管内空气量大，若管道有轻微渗漏时，则压力降很小（因空气的压缩性很大）而会误认为试验合格，实际上是有漏点而未发现。如果管内无空气（或很少量），则升压时会很快，在短时间内把压力升至要求的试验压力（因水的压缩量很小），当管道有微量渗漏时，压力降会很快显示出来，告诉人们，管道

7、有漏点，要求尽快找到漏点而进行清除修理。当实测进水量与理论进水量比值如大于1.08时则管线中空气含量超标，需排水后重新上水，这是规范的要求（不同规范有不同的比值要求）。⑵如长输管线起伏变化很大，在遇到下坡时，应在清管器（隔离球）的前端外加一定压力（控制终端排气阀来实现），以防水头与隔离球脱离（因水重而加快隔离球的前进速度，水量供不上）。⑶水压试验后进行通球扫线时应注意：为了缩短扫线时间，经常会放入两个（种）球于管内进行清扫，橡胶球与皮碗清管器走的速度是不一