闹钟后盖注塑模的设计 毕业论文 (2)

《闹钟后盖注塑模的设计 毕业论文 (2)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、闹钟后盖注塑模设计NAOZHONGHOUGAIZHUSUMUSHEJI学生姓名：专业：准考证号：指导老师：撰写时间；填表日期：2012年6月3日15摘要本设计主要是针对闹钟后盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一幅闹钟后盖注塑模。该设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时简单的编制了模具的加工工艺。根据题目设计的主要任务是闹钟后盖注塑模具的设计。针对闹钟后盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到闹钟

2、后盖的质量和加工工艺要求。（本栏由论文作者填写）15指导老师单位职称指导教师评语：指导教师：（盖章）年月日答辩小组评语：成绩组长签名：（盖章）年月日答辩委员会意见：负责人签名：（盖章）年月日15摘要本设计主要是针对闹钟后盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一幅闹钟后盖注塑模。该设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时简单的编制了模具的加工工艺。根据题目设计的主要任务是闹钟后盖注塑模具的设计。针对闹钟后盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分

3、型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到闹钟后盖的质量和加工工艺要求。关键词：注塑模、设计、工艺一、模具在加工工业中的地位和发展趋势模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。15模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十

4、分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角

5、度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：1、高效率、自动化；2、大型、超小型及高精度；3、革新模具制造工艺；4、标准化二、塑件的工艺分析2.1塑件成型工艺分析如图2.1所示：图2.1闹钟后盖15闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。闹钟后盖的注塑材料首先选用ABS，闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。可以考虑采用双浇口，但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔，因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的

6、使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。2.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。三、注塑设备的选择3.1估算塑件体积估算塑件体积和质量：该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1

7、.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1.135g/cm3，平均收缩率为0.55﹪。使用PRO/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。另预置浇道凝料为2cm3因此估算塑件体积为9cm3。3.2选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-40/25.注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：40cm3注塑压力：200/Mpa注塑速率：50(g/s)塑化能力：20(Kg/h)锁模力：2500KN注塑机拉行间距：250×250mm顶出行程：55mm最小模厚：130mm最大模厚：220mm15模板行程：230

8、mm注塑机定位孔直径：55mm喷嘴球半