预应力筋制作与安装检验批质量验收记录

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1、预应力筋制作与安装检验批质量验收记录(GB50204-2002)表6.3编号：020104□□□（2）工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1安装时的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（6.3.1条）2先张法预应力施工的隔离剂应符合要求。（6.3.2条）3施工时应避免损伤预应力筋。(6.3.3条)一般项目1预应力筋下料应符合要求。(6.3.4条)2预应力筋端部锚具的制作质量应符合要求。（6.3.5条）3后张法有粘结预应力筋预留孔道应符合要求。（6.

2、3.6条）4控制点的竖向偏差应符合要求。（6.3.7条）5无粘结筋的铺设应符合要求。（6.3.8条）6有粘结筋宜采取防锈措施。（6.3.9条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日020104□□□（2）说明主控项目6.3.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6.3.2先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.3.3施工过程中应避免电火

3、花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目6.3.4预应力筋下料应符合下列要求：1、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；2、当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：观察，钢尺检查。6.3.5预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：1、挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm；2、钢绞线

4、压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；3、钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。6.3.6后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：1、预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；2、孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；3、成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；4、灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m

5、；对抽芯成形孔道不宜大于12m；5、在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；6、灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6.3.7预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.7的规定。表6.3.7束形控制点的竖向位置允许偏差截面高（厚）度(mm)h≤300300＜h≤1500h＞1500允许偏差（mm）±5±10±15检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中

6、数值1.5倍的尺寸偏差。6.3.8无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第6.3.7条的规定外，尚应符合下列要求：1、无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；2、端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；3、内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；4、无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；5、无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.3.9浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位

7、项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。