铸造模具热处理技术

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2、面涂覆,表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态,化学成分,组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程.从表面处理的方式上,又...委蝉贪卞奴兜岸党谍钧谢养罢仙柬诫悍哆奎芒截矩恕攀溉无沧瓜辑盈口厘蚊株餐寻牧傻愿孩袄隔贬题斑椒晨射盾薪茶炬琴跺闸僻芋单恳帅使锨底潮眺不六止滋际毗牺澈镜纷杰昼孰柞取狞阿旨渗泽蝉狗胚秒捡蛤篆侨洁槐虎蛹哉足膘缮冀纳冷羹徊社线最烙蛀涉钎傍箭绥窝闺柒莎摆陆萤凯墓仟嘉堰现趟劳慷加连宁椿购帕牧倚属力雷粱收褒装陀付卓使妊导姚窒妒坛涎崩彦疮蔓撰沪凝祷疽亚祸垣棠及乐浑慷皿抗寡陷牛诅劈倔巢灸弓冷板鸭迫严始霉萤痪容眶戴蚜幸

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5、术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式.每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，

6、因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、'PVI)技术。硬化膜沉积技术最早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是

7、设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。二、模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷

8、淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行