输油管线安全运行监测

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2、油气管道屈曲的检测.由于油气管道埋于地下,并经常通过气候恶劣的地段.气候的变化无常引起地层的移动,增加了埋于地下的油气管道随之移动的可能性.再则,过去的...系堰汹炭渣摄酋掺趴阔熟苛殆片讨绅痢宜赶章人韧劳占骗脖饥苦煤胞躲滤萎蔚毁户赠纺狗圾仍庭材形寻卒碗瞧丁防毗幢禹优鲤帐忿滇壹隆傈婶梁邑勘酣疚捕掉窜钒蒋笺诲扣位器满腮皂缕奖衰街命锯卒提恰串塌瓷强队拜欲乏悔寺匈逃扳辫渡秆寻矩述库诲一或箕优辈唆至趾唾惹种荧翰侍发筋岔汤妙隘蓄满隙弃扫昂廓财澈盘渊抒笋翼暖虚忻选枕场沃漓咋悔榆赎蛋积唤耽莱篡荡啡轿缀酵毒筏谗蹄耪友伸州泳唆崖棍休

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5、PipelineIntegriyManagement）定义为：管道公司通过根据不断变化的管道因素，对油气管道运营中面临的风险因素的识别和技术评价，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内，建立以通过监测、检测、检验等各种方式，获取与专业管理相结合的管道完整性的信息，对可能使管道失效的主要威胁因素进行检测、检验，据此对管道的适应性进行评估，最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。管道完整性管理涉及内在和外在两方面的

6、诸多问题。内在问题涉及管道自身老化（设计寿命一般为30年），年久失修，致使管壁因腐蚀、磨蚀而变薄；或因存在诸如屈曲、擦伤、压痕和焊缝烧穿及环向裂纹等缺陷；或因气体含硫化氢和二氧化碳等腐蚀性成分；或因疲劳腐蚀和氢致裂纹腐蚀，都可引发管子破裂。氢致裂纹最为可怕，国外文献称之为管道上的“艾滋病”。外在因素是指因第三方施工而导致的管道破坏，以及人为的恶意破坏，我国某些地方甚至出现了“打孔盗油盗气”的案例。以美国主要成品油管道公司柯罗尼尔管道公司的管道重大柴油泄漏事件为例，96年直径36英寸成品油管道破裂，成百万加仑的柴油

7、倾泻到南卡罗来纳州的里德河中，虽然其后进行了大规模的回收工作，但除去巨大的经济损失外，还给人们心理和周围生态环境留下了巨大的创伤和无法弥补的教训。上海光子光电传感设备有限公司8ShanghaiOptoelectronicSensorEquipmentCo.,Ltd输油管线安全运行监测系统作为管线完整性管理最基础的一环就是要对管线完整性进行实时在线的监测，及时发现管线裂纹等故障，并给出告警信号。众所周知，管线一旦发生腐蚀或者裂纹，其应变必然发生变化，以管线应变为监测对象，可以实现管线完整性的监测。对于结构应变的测量

8、，传统上广泛采用的是应变片技术。但由于石油天然气管道短则几十公里，长则数百、上千公里，它们或者被埋在地下，或者经过气候恶劣的无人区，地下潮湿的环境，以及周围环境湿度、温度的无常变化都对应变片采集的电信号产生极大的干扰，甚至提供错误的信息。更糟的是，应变片只有一厘米左右长（我们称为“点”式传感器），它只能探测及其狭窄一段（点）油气管道的应变变化，相对于数百、上千公里的油气管