轴-齿类加工工艺指导

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1、江淮永达技术指导性文件之二典型工艺一、转子轴Ⅰ（零件长度≥150，模数≥1）1、备：参照“工艺文件导则”确定下料长度。2、车：参照“工艺文件导则”确定单件长度后割断。3、热：调质处理，按图面或工艺要求确定硬度[图面无调质要求，或有要求而最终处理为淬火的（高频淬火除外），经试验后该工序可取消）。4、车：(1)a、车两瑞面，保证总长，钻右端中心孔。b、顶车右部：D4留量0.8（无齿件D4留量0.5）,D5留0.5，D3留0.3，D6车至尺寸（视要求，也可留磨量0.3）,车槽（锥圆可暂不车）。c、钻左端中心孔。保证已车外圆ED

2、≤0.07d、顶车左部：D1留0.3，D2车至尺寸（视要求D2也可留量0.3）车槽。(2)工件条件合适时可按以下工艺加工：a、车一端面，钻中心孔，保证总长留量一致。b、在简易数控车床上顶车D3、D4、D5、D6及槽。c、夹D4，车对总长、D1、D2及槽，钻中心孔，保证各部跳动。(3)或按：a、车左端面及D1、D2、D3，钻中心孔。b、夹D4，车另一端面，保证总长，钻中心孔。c、夹D1或D2，车D4、D5、D6及槽。(4)用基准定心套在数控车床上加工工艺：a、工件插入定位套，按工件要求的伸出长度固紧工件，定心11套放入机床

3、弹性夹头中夹紧（工件顶端定位）；车一端面，钻中心孔。b、调头装夹(定心套不拆)，车对总长及D1、D2，钻中心孔。c、D1定位，顶车其余外圆及各槽，保证各部跳动。(5)在纵切车床上加工工艺：D1、D2、D6留磨量，D4、D5暂不车，其余尺寸全部车成。5、磨：顶磨D1、D3至尺寸（D3磨至用户要求的直纹底圆尺寸），D4磨去0.3,（D4也可只磨右端40长度作为滚齿装夹基准用，无齿件该外圆不磨；D6留量件磨至图示尺寸），各ED≤0.01（纵切车床加工件仅磨削D1，然后夹D1，顶车D4、D5）6、齿：滚齿：D4（已磨外圆）为装夹

4、基准，检测项目参照“工艺文件导则”，并确保图示切痕长度。螺旋角调整量经试验后确定。7、钳：去毛刺。8、车：顶车D4、D5及锥圆至尺寸。（表面粗糙度按图示）9、滚：滚二处螺旋纹及一处直纹，直纹外圆留精磨量。（视用户要求也可不留）10、热：按图示或工艺要求淬火处理。（按图示或工艺要求标出淬火区域及硬度和深度，必要时还须标出硬度检测部位）11、喷：喷砂12、车：研中心孔13、钳：校直，保证齿槽跳动及直纹左部外圆ED≤0.05,其余ED≤0.1,校后立即消除应力。（校直时的两处定位着力点位置必须选择正确，以免工件断裂或破坏齿形）

5、14、磨：磨直纹外圆,（不磨的该工序即取消，D2、D6留量件磨至尺寸）。15、检：按蓝图全检。16、库：清洗、防锈、包装。注：无齿转子轴，即取消6、7工序。二、转子轴Ⅱ（零件长度≤150，模数＜1的硬齿面切齿件）111、备：参照“工艺文件导则”确定下料长度。2、车：参照“工艺文件导则”确定单件长度后割断。3、热：调质处理，按图面或工艺要求确定硬度。（图面无此要求的可不处理）4、车：a、车两端面，保证总长，钻一端中心孔。b、顶车右部外圆：其中D3、D5各留量0.3，D4车至尺寸（以D5为滚齿装夹基准的，按用户要求螺旋纹不需

6、滚轧，可直接车出的），车槽。（用户要求D3热后不磨的可不留精磨量。长度＞150的另件或模数较大而D5直径较小时，D4须3倍以上精磨留量，其螺旋纹在滚齿后加工。）c、调头，钻另一端中心孔，保证已车外圆ED≤0.07d、顶车左部外圆：其中D1留量0.3，D2车至尺寸（视用户要求D2也可留磨量），车槽，各ED≤0.05(在工件相同结构条件下，也可选取转子轴Ⅰ的几种加工工艺执行。)5、磨：顶磨D3（直纹底圆），ED≤0.01（纵切车床加工件顶磨D后再在其它车床上顶车D4）6、滚：滚螺旋纹及直纹，直纹外圆留精磨量，ED≤0.07（

7、视用户要求也可不留磨量而直接滚至图示尺寸。D4留量件的螺旋纹暂不加工。）7、热：齿部高频淬火（按图面或技术协议确定淬火区域及硬度和深度）8、车：研中心孔。9、钳：校直，保证齿槽跳动及直纹左部外圆ED≤0.05，其余外圆ED≤0.07，校后立即消除应力。（校直时的两处定位着力点位置必须选择正确，以免工件断裂或破坏齿形）10、磨：顶磨D1（必要时留顶切量0.07~0.10），D3、D5至尺寸,各ED≤110.01（D3未留磨量的不磨，D2留量的磨至尺寸，D4留量件磨削长度40，并留再次车削量）。（纵切车床加工件顶磨D2、D5

8、，D1不磨）11、齿：滚齿，硬齿面切削（D5或D4为装夹基准），检测项目参照“导则”，确保图示切痕长度。（必须指明在数控滚齿机上用硬质合金滚刀加工，齿顶顶切的用全切式滚刀或标准滚刀）注：在HAMAI滚齿机上加工，m≤1件可一次进刀加工完毕。（用进口刀具：2300～2600转/分，国产刀具：1300转/分）12、钳：去