资料分析与改进程序

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1、XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/Q-03版本1．0生效日期2010-08-01页码1OF5资料分析与改进程序1.目的为有效应用统计技术方法进行质量信息资料的统计分析与过程参数的控制，发现或解决问题/潜在问题，并持续改进质量/效率/成本/客户等环节，以减少变异。2.范围适用于应用统计技术的部门与个人。3.定义(无)4.权责4.1质保部负责：4.1.1推行应用统计技术。4.1.2提供协助统计技术。4.2各部门主管根据指定的作业或特性项目的需求，应用统计技术。5.作业内容5.1流程图(附件一)5.2主要选用的统计技术种类（均已在控制计划中加以

2、规定）：5.2.1统计技术的项目主要包括如下(不限于此)：A.质量管理图：查检表、柏拉图、因果图、控制图B.抽样统计方法:抽样表MIL-STD-105E5.3统计技术应用5.3.1物料入库的质量统计；5.3.2各部门为改进质量、提高分析问题的能力、提高管理效率及生产过程中的统计，视需要应用适当的统计技术方法；5.3.3检验质量统计、分析及了解质量变化及质量问题的对策时；5.3.4外部要求(合同、顾客)时，对指定作业或特定项目监控其工序能力和产品特性统计，每月统计顾客对质量的变化及了解质量问题所在；5.4各部门结合顾客及有关特性(参数)需求，引用适

3、当的统计方法进行统计分析，确保重要的工序或质量特性受控并符合规定要求。5.5每月由品管部根据各种质量记录制成报表，经常务副总审核后分发相关部门查阅，以了解质量状况。5.6针对生产过程能力分析，参照《SPC管理程序》作业。5.7在APQP的每一个过程中应使用适当的统计工具，并包括在控制计划中。5.8品管部每年至少应组织全体人员培训各种统计技术的基本概念，包括变异、稳定性和过程能力及过度调整。XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/Q-03版本1．0生效日期2010-08-01页码2OF5资料分析与改进程序5.9统计资料存档5.9.1实施部门应根据

4、统计数据绘制图表，作为改善质量的指导目标；5.9.2统计资料(记录、统计图等)应由制作部门自行存档供分析存查，如为外部(如合同、顾客)要求时，则依据合同要求实施；5.10持续改进5.10.1发掘问题：5.10.2将持续改善理念扩展全体员工,其重点针对产品特性、过程参数、过程能力与稳定性管理，质量与生产效率的提升和成本的降低；5.11收集数据，决定目标。5.11.1各部门将问题点之日常数据收集统计，参考上年度改善实绩,及结合本年度经营计划目标，制订出各部门改善目标计划；5.11.2公司于每年年底召开部门主管会议,讨论并制定各部门所提出的改善目标计划

5、；5.11.3质量和生产率的改善项目可从以下方面考虑；A.非计划排定的停机时间；B.机器设定、换模及换机时间；C.作业周期时间过长；D．报废、重新加工及修理；E.工厂内的无附加价值事项；F.过度的变异；G.首批运转能力低于100%；H.过程平均值未集中于目标值（双边规格）；I．未按照累积的结果来验证测试的要求；J.人工、材料的浪费；K.不良品成本。5.12提案改善方案。5.12.1各部门在作业中收集数据,以统计手法分析要因中的真正原因；5.12.2针对真正原因,制定出改善方案，填写《改善提案的申请书》，并报备总经理审批。5.13可行性评估。5.1

6、3.1公司针对各部门主管所报备的改善方案,做可行性评估.确定各项改善方案的操作实用性。5.14改善作业。5.14.1按改善计划表实施,并查验实施状况,有问题时修正后再试行；5.14.2改善过程中可适当采用下列技术：XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/Q-03版本1．0生效日期2010-08-01页码3OF5资料分析与改进程序A.管制图（计量值、计数值、累积总和图表）；B.实验设计法；C.限制理论；D.设备综合效益；E.零组件百万分之一不良分析；F.价值分析；G.竞争标杆；H.动作分析/人体工学；I.防错法。5.15效果评估。5.15.1针对

7、方案的实施状况,展开会议对比分析进行实施效果的确认。5.16标准化。5.16.1效果评估后,修订相关《控制计划》与作业标准书时，按《文件管理程序》作业。5.16.2相关之《控制计划》或作业标准书经修订后,必须确实加以遵守,改善人员应随跟踪,以确保改善成果。5.17结论。5.17.1公司要求相关部门要不断的在工作中寻找改善机会和对象,按PDCA循环以求持续改善。6.参考资料6.1抽样表MIL-STD-105E6.2质量管理七种工具(参考书籍)6.3经营计划管理程序7.使用表单7.1品质检验状况统计表7.2客户投诉状况统计表7.3改善提案的申请书8.

8、附件8.1资料分析与改进管理流程图(附件一)8.2P–D–C–A管理循环图XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/Q-03版本1．0生