聚酰亚胺项目建议书

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1、500吨/年聚酰亚胺项目建议书一、项目主要内容（一）项目名称：500吨/年聚酰亚胺项目。（二）项目内容：聚酰亚胺（polyimide）属特种高分子材料，它是一种具有重复酰胺键的有机合成树脂。主要用于生产绝缘薄膜（内燃机、牵引电机等）、模塑材料、电子涂层、层压品、瓷压品、瓷漆、粘合剂、泡沫塑料、纤维、复合材料等。通常聚酰亚胺生产成本昂贵，因此其应用领域多为航天、航空、电子、机械等特殊领域。近几年聚酰亚胺在电子行业的应用十分活跃，由于产品性能十分优异，而且附加值高，因此，聚酰亚胺成为很多生产厂家关注的焦点。该项目属高新技术项目，生产的聚酰亚胺产品档次高

2、，具有完善的应用加工特性，属高附加值产品。二、项目提出的依据及必要性面对日益严竣的竞争形势和中国加入WTO后国外石化行业带来的强大冲击，各石化企业已认识到不能再局限于单一产品的生产，加快了产业结构调整步伐，纷纷开始发展替代产业，特别是精细化工、生物化工、生物制药和工程塑料等项目。目前生产的主要产品有PBT树脂、甲醇、甲醛、硅酸凝胶催化剂、增效增粘剂、PMMA吸收剂、二硅酸钠、破乳剂、聚丙烯酰胺、聚胺脂、氯丙烯、环氧氯丙烷、SBS塑料抗冲剂等。河口石化工业的发展为化工产品的开发生产奠定了良好的基础，为一些化工项目在我区建设，提供了良好的发展空间。聚酰

3、亚胺做成毛毡用于工业过滤，能很好地吸收工业烟囱排放的各种有害毒素，可以改善人类的生存条件。由此看来，聚酰亚胺市场前景是很好的。由于聚酰亚胺耐高温、耐辐射、耐腐蚀及强度等性能都优于其他工程塑料，能被广泛应用于各个领域，而且在近期内还找不到替代品，预计到2010年，我国需求将达到1万吨以上。具有较大的市场潜力。三、市场前景分析国内聚酰亚胺开发研究始于六十年代末期。经过近三十多年的发展，目前国内聚酰亚胺研究及生产厂家共有约60家。其中均苯四甲酸二酐型聚酰亚胺生产厂约10家。国内聚酰亚胺生产企业生产能力均较小。1997年聚酰亚胺薄膜生产能力约为700吨，产

4、量仅为110吨。电子行业用的光敏型聚酰亚胺国内尚无工业化生产，光敏型聚酰亚胺是目前国内急需的电子化工材料之一，国家每年均花大量外汇进口光敏型聚酰亚胺。我国在80年代将聚酰亚胺的开发研究作为国家重点科研攻关项目，由上海合成树脂研究所进行开发研究，但因种种原因进展不大。然而我国科技界始终没有停止这方面的研究工作，现在已取得了不小的成果。在我国，聚酰亚胺受自身价格、技术和整个国家技术发展水平的限制，目前主要应用于军事领域，应用范围还很小，而且合成聚酰亚胺所需的中间体在国内生产厂家很少，产量亦很小，主要依靠进口，所以聚酰亚胺的价格颇为昂贵，国内市场价格要比

5、美国市场高。尽管我国聚酰亚胺的生产能力和产量有限，但其市场需求旺盛，具有较大的市场潜力。聚酰亚胺生产主要集中在美国、西欧和日本。1998年，以上三个国家和地区聚酰亚胺消费量约为2万吨，其中美国约为1.4万吨，聚酰亚胺因性能优良被广泛应用于航空、航天、电子、微电子、原子能等高新技术领域，同时也应用于各种机械、仪器仪表、家电、汽车高性能绝缘材料等领域。目前世界上主要生产厂家有：ICI、杜邦公司、罗地亚公司3家。杜邦公司用于生产消防服、防爆警察服、宇航服等。在科技相当发达的日本，聚酰亚胺应用领域很广，其中用于生产聚酰亚胺薄膜就占相当大的市场份额。聚酰亚胺

6、薄膜用于柔性电路板，是因为其具有较低的膨胀系数，可用半导体器件的绝缘层及在集成电路中作多层布线的绝缘材料，以提高集成化程度。日本每年生产聚酰亚胺薄膜需消耗聚酰亚胺300吨左右。由于聚酰亚胺耐高温，耐辐射、耐腐蚀及强度等性能都优于其他的工程塑料，能被广泛应用于各个领域，而且在近期内还找不到替代品，预计2010年我国需求将达到1万吨以上。四、建设规模及产品方案建设规模及产品方案：聚酰亚胺是国际市场上的紧缺产品，因其技术含量很高，尤其是电子行业用的光敏型聚酰亚胺，国内尚无工业化生产，世界上的产量不过千数吨，是目前国内急需的电子化工材料，国家每年要从国外大

7、量进口。为此，本项目要从国外引进先进的光敏型聚酰亚胺生产技术和工艺，先期拟建设500吨/年的生产装置，其他附助工程可按1000吨/年的生产规模设计，随着市场需求的增加，工艺技术和产品质量的不断提高，后期再进行技术改造，争取达到1000吨/年的生产能力。五、技术方案及设备方案（一）技术方案。我国聚酰亚胺生产主要采用流延生产装置，生产工艺采用封闭式反应方式，以二甲基乙酰胺、均二甲酸二酐、4.4-氨醛基二苯醚为原料，常温下封闭式反应生成。关键工艺环节采用流延机体以保证产品的耐高温性能。光敏型聚酰亚胺生产技术国外七十年代开始研究，目前只有美国、日本、德国等

8、少数国家具有生产技术。我国对光敏型聚酰亚胺的研究始于九十年代初，目前仍处于科技攻关阶段。为生产符合国际市场急需的高档聚酰亚