供应商选择及供应商评价控制程序

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1、.供方选择及评价控制程序1目的对供方进行选择、评价及重新评价，确保供方能持续地提供满足规定要求的产品。2适用范围2.1适用于新产品开发时第一供方的选择、评价。2.2适用于现产品提高质量、降低成本时第二供方的选择、评价。2.3适用于对合格供方的定期评定及重新评价。3术语质量术语采用GB/T19000—2000idtISO9000：2000中的有关术语及以下术语。3.1评定小组：由质量管理科、检验科、生产部、采购部、物流部的负责人及相关专业评定人员组成。负责对新开发的供方进行评价选择；对合格的供方进行定期评定。3.2配套外购件：指用于车间装配的需外购的装配零部件。3.3

2、工艺性材料：指用于车间生产的原材料、外协外购件、生产辅助性材料。4职责4.1采购部负责组织供方评定例会，负责对供方的价格的评价，负责建立供方的基本信息档案。4.2质管部负责组织对供方的评定考察，对供方业绩进行定期评定及重新评价，对供方的质量保证能力进行评价；对供方的质量进行监控。4.3检验科负责对供方提供的样品进行检验并出具相应的检测报告，对供方的实物质量进行评价。4.4生产部负责新开发产品配套外购件第一供方的推荐。负责首件样品的认证工作（包括第一、第二供方）。提供完整的设计文件和资料，根据要求签订技术开发协议。对配套外购件供方的技术能力进行评价；负责整车开发中涉及

3、开发零部件的工装及首批认证工作。...4.5质管部、采购部、生产部共同负责现产品配套外购件第二供方的推荐。生产部、质管部负责工装样品、首批样品的认证工作，并将设计更改的要求及技术协议补充要求反馈生产部。4.6质管部、采购部、工艺科共同负责工艺性材料供方（包括第一、第二供方）的推荐及其样品的认证工作。提供完整的技术文件和资料，根据要求签订技术协议。对工艺性材料供方的技术能力进行评价。负责参与工序外协、工装制造与维修供方的选择与评价工作。4.7采购部负责对第一、第二供方的最终选定及采购物料工作，负责对供方的供货能力的评价。4.8评定小组各成员对供方进行评审并有推荐优秀第

4、二供方的义务。5工作流程流程主责部门相关表单备注A首件样品认可样品评价初选供方的确定拟选供方能力评审供方推荐供方资料评审供方初选生产部、质量管理科、采购部生产部、质量管理科、采购部质量管理科质量管理科、生产部、采购部采购部生产部、质量管理科、采购部生产部《供方推荐表》《供方推荐表》《供方推荐表》[供方能力现场审核报告]、《供方推荐表》《供方推荐表》、《技术开发协议》《首件样品认可书》流程主责部门相关表单备注...A供方档案存档配套认可首批样品认可工装样品认可生产部、质量管理科、采购部生产部、质量管理科、采购部质量管理科、采购部、生产部采购部《工作委托书》、《工装样品

5、检验报告》、《工装样品试生产通知单》、《工装样品试装报告》《技术协议》、[检验规格确认书]《首批样品试生产批准书》、《首批样品检验报告》、《首批样品试生产通知单》、《首批样品试装报告》、《临时质量保证协议》《供方配套件认可通知单》《合格供方目录》、《采购基本合同》、《质量保证协议》5工作程序5.1选定供方的原则及指导思想5.1.1选定供方原则上实行“双轨制”原则。5.1.2选定供方实行集中定点配套原则。5.1.3在新产品开发时，或开辟已供货部件的第二供方时，首先在为大规模汽车企业供货的供方和已供货的A级供方中选择，C级供方不予考虑。5.2推荐选点5.2.1根据新产品

6、开发、提高质量或成本控制的需要,生产部、采购部、质量管理科提出待开发产品的供方开发计划，每月提交供方评定例会评审。5.2.2生产部负责新产品开发供方的推荐并填写《供方推荐表》；质管部、采购部、生产部负责第二供方的推荐，在推荐第二供方时将开发理由填写在《供方推荐表》上，并提交供方的有关资料。有关资料在提交前应报质量管理科...进行质量保证能力初步审查，资料评审意见，由质量管理科记录在《供方推荐表》上。a)供方的资料主要包括以下内容:——企业经营整体概况及在同行业中所处的地位、水平；——质量保证体系能力证明（ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、ISO90

7、01等体系认证证书复印件），产品质量检测报告、基本性能/可靠性试验报告或3C认证证书；——国内有实力汽车企业对其进行质量评定的报告复印件；——产品交付后零配件供应及售后维修服务能力的证明材料；——其它必要的资料。b)对已供货的厂家,推荐配套其它产品时,只需填推荐表，除补充或更新资料需要外，不必再提供其它已存档资料。5.3供方的初选5.3.1由采购部组织，每月至少召开一次供方评定例会，由评定小组成员参加，对待开发产品的供方开发计划及推荐的厂家进行评价。5.3.2各有关人员根据侯选供方的有关资料进行评价，根据所提供资料的详实情况决定是否对供方进行现场考察（对已供货的