液压液力元件修理技术要求jt5014.

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1、港口装卸机械液压液力元件修理技术要求JT5014.4-83本标准适应于港口装卸机械的液压液力元件修理，也可做为工程机械液压液力元件修理时参考。1液压元件主要零件修理技术要求1.1油泵主要零件修理技术要求：1.1.1齿轮泵主要零件修理技术要求见表l。表1序号名称材料及热处理零件及零件配合技术要求材料热处理1齿轮16CrMnTi渗碳层厚度0.8mm～1.2mm860C正火淬火硬度HRC58～62温度84℃～85℃齿轮等级6～7级，齿轮内孔轴线与齿顶圆轴线的同轴度公差为0.04mm，齿顶圆圆度公差为0.005mm。齿顶圆齿与泵体内孔的径向间隙为0.13mm～0.16mm，轴向间隙为0.0

2、25mm～0.04mm，端面与内孔轴线的垂直度公差为0.0lmm。两端面的平行度公差为0.005mm，齿面、齿顶圆及两端面的光洁度为▽8。两齿轮厚度差在0.005mm范围内，齿顶圆与端面的夹角保持锐边，小准倒角。2泵体731铝合金淬火温度520C淬火水温50℃～70℃人工时效温度l80℃～200℃保温8h硬度HB70两孔中心距公差为0.04mm，两孔轴线的平行度公差为0.Olmm，中心线与端面的垂直度公差为0.015mm。内孔圆柱度公差为0.005mm，泵体内孔与端面光洁度为▽7 3浮动轴承712铝合金淬火温度510C淬火水温50℃～70℃人工时效温度180C～200C保温8h光洁

3、度▽8轴承内孔与轴的间隙按(0.00～0.03)d，(d为轴颈)一对轴承的厚度允差小于0.005mm4前后端盖761铝合金淬火温度510C淬火水温50℃～70℃人工时效180～200℃保温8小时硬度HB110端面的平面度公差为100:0.02轴孔轴线与端面的垂直公差为100：0.025铀40Cr850℃淬火硬度HRC＞48圆柱度公差为0.0025mm，两轴颈轴线的同轴度公差为0.04mm，轴颈轴线与用来安装齿轮的外圆柱面轴线的同轴度公差为0.02mm，光洁度▽7在用作轴承的内滚道的表面光洁度为▽106侧板钢背45#烧结钢合金铝合金层的厚度1mm～2mm，端面与轴孔轴线的垂直度公差为

4、100:0.02，端面的平面度公差为0.01mm，从动轴孔轴线对主动轴孔轴线的位置度公差为0.1mm1.1.2叶片泵主要零件修理技术标准见表2表2序号名称材料及热处理零件及零件配合技术要求配合间隙过盈（-）或间隙（+）mm材料热处理出厂大修使用限度1转子40CrC48-52转子两端面平行度公差0.010.050.0420CrS1-C59转子两轴颈同轴度公差0.020.040.10转子两轴颈垂直度公差0.010.0150.03转子叶片槽两侧面平行度公差0.010.020.03转子各叶片槽宽度限差0.0080.040.06转子端面光洁度▽9▽8▽7转子叶片槽光洁度▽10▽8▽72定子G

5、Cr15C16定子两端面的平行度公差0.0070.0100.03定子端面与孔轴线垂直度公差0.010.0150.02定子端面与内孔曲线光洁度▽9▽8▽73叶片W18Cr4VS-C63叶片两端面的平行度公差0.010.020.03叶片两平面与侧面的垂直度公差0.010.020.039叶片平面度0.0050.010.015叶片在转子槽内配合，一般应保证有间隙0.020.030.05叶片平面与转子叶片槽的侧隙0.01～0.0150.030.05叶片长度应比定子长度小0.0150.030.05转子轴颈与配流盘内孔径向间隙0.01～0.0150.030.064配流盘ZQA19-4TSnZnp

6、b6-6-3配流盘端面对内孔轴线的垂直度公差并只许内凹0.010.020.04配流盘轴颈外圆轴线对内孔轴线的同轴度公差0.10.020.04配流盘端面光洁度▽9▽8▽7配流盘轴颈内孔光洁度▽9▽8▽71.1.3柱塞泵主要零件修理技术标准见表3序号名称材料及热处理零件及零件配合技术要求材料热处理1转子HT20-40转子柱塞孔应与柱塞研配，其圆柱度公差为0.0025mm，孔的表面光洁度不低于▽92转子衬套QT-1转子衬套应压入转子孔内再进行与配流轴的配合加工。其配合间隙可按，但根据转子衬套的材料及转子与配流轴的结构不同应有所变化QSn6-6-3转子孔轴线与端面的垂直度公差为0.01mm

7、。其表面光洁度不低于▽10。对于轴向柱塞泵端面也应进行研磨加工，光洁度不低于▽103柱塞40CrGCr15淬火硬度HRC56-62柱塞的圆柱度公差为0.0025mm，表面光洁度不低于▽9。定子环与滑动鼓体采用4定子环GCr15淬火硬度HRC52-62配合,两端面的平行度公差为0.02mm，端面与外圆轴线的垂直度公差为0.04mm。其各接触面的光洁度应不低于▽95配流轴（配流盘）20Cr12CrNi3S1-C59配流轴各配合外圆轴线的同轴度公差为0.02mm，配流轴与转