标准化施工工序指导书

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1、目录（一）承台施工监理指导要点2（二）墩柱施工监理指导要点10（三）钻孔灌注桩施工监理指导要点18（四）箱梁预制监理指导要点25（五）系梁施工监理指导要点32（六）台帽、盖梁施工监理指导要点40（七）T梁施工监理指导要点50（八）挖孔桩施工监理指导要点60（九）路基施工监理指导要点7479（一）承台施工监理指导要点一、施工前指导的要点1、桩基检测合格且桩头处理完成后方可进行承台施工。2、首先场地清理，有测量员放出承台的位置后，监理进行复核。再按承台的平面尺寸、高程及现有的地面标高，检查开挖的坡口线的位置。3、如地下有水，采取排除地下水的措施，铺垫碎石或水泥砂浆等方法进行基地固化处

2、理。并根据地质情况进行处理，砼或水泥砂浆抹平，作为承台的底模。4、桩基的桩顶高程应伸入承台10cm。5、在承台底部侧模处留一个积水坑，以便在立模后清除模板内积水和浮土，在浇筑前用砂浆将模板下积水坑与模板封闭，以不漏浆为准。二、钢筋加工及制作指导要点：1、针对加工不合格的钢筋不准使用，半成品钢筋及原材料要分类码放，并挂标识牌。2、钢筋加工尺寸的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向加工后的全长：±10mm；箍筋、螺旋筋各部分尺寸：±5mm.3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。4、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。795、采用冷拉方法调直钢筋

3、时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；6、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。7、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部位的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。8、钢筋应储存与地面以上0.5m的平台，垫木或其他支撑上，并应保护它不受机械损伤及避免暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起钢筋表面锈蚀和破损。9、钢筋加工完毕后，应立即对加工形状尺寸等进行检查，及时发现是否存在问题。三、钢筋的连接与绑扎接头指导要点1、承台钢筋和台身预埋钢筋的绑扎和安装，其根数、规格、间距及

4、接头的位置、数量、质量和钢筋保护层等严格按照设计图纸的要求和规范进行。2、钢筋的焊接采用电弧搭接焊。钢筋焊接接头采用双面搭接焊加2cm。3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d+2cm，单面焊缝的长度不应小于10d+2cm（d为钢筋直径）。795、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采用取防止

5、腐蚀、受潮变质的措施。6、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，应符合表的规定。接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制7、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不易位于构件的最大弯矩处。8、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按规范冬期施工的要求进行。9、钢筋检验合格后，再将竖向钢筋上安装垫块，每平米4块，水平方向每平米6块，确保保护层厚度。10、如承台设计中有钢筋网片，应对钢筋网片的质量、规格、尺寸、间距、保护层

6、等进行检测并合格。11、检查墩柱预埋钢筋的几何尺寸、位置符合设计要求。四、钢筋的质量检验标准钢筋安装的允许偏差应符合下表规定：钢筋安装的实测项目79检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10五、承台模板1、模板采用标准化的组合钢模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。2、在模板安装前，一定要再次检查桩头

7、凿毛是否到位，不能有松散的砼，把浮浆全部清除干净。3、模板内应无污物，砂浆及其他杂物。要拆除和需重复利用的模板，表面必须清除干净并及时涂以薄层的脱模剂。脱模剂或其它相应的代用品，应具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。脱模剂宜用模板漆，严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂。794、对于大面积的砼，每块模板的面积应大于0.9㎡，钢模板的面板变形不应大于1.5mm。5、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板安装后，要求承包人配合，监理应对模板平面位置顶部标高、节点联系及纵