大型不锈钢设备制作工艺

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1、目录0.工程概述11.制作工艺及质量控制21.1制作准备21.2材料31.3下料51.4卷筒61.5组对61.6焊接71.7检测81.8试压验收91.9酸洗钝化92.施工机具113.质量保证措施134.安全保证措施150工程概述****化工有限公司2.5万吨/年双氧水工程，总投资约1.4亿，非标设备总吨位1392，其中不锈钢设备570t。由于双氧水（过氧化氢）遇杂质、飞溅物、毛刺等有尖角处极易分解，且双氧水渗透性极强，故对设备及管道的制造和安装质量有其特殊要求，内壁焊缝表面要求光滑，焊缝致密性要求高

2、，对设备及管道内部清洁度要求极为严格。为保证工程质量，根据有关国家标准、规范要求和公司质量体系文件，结合施工现场的实际情况，特制订本施工工艺措施。1.制作工艺及质量控制制作工序如下:材料验收、领用→号料、放线→下料、机加工→封头测量→筒体下料、压头→卷板→纵缝焊接→校圆→组对→环缝焊接→外观检查→接管制作、组装焊接→检测→试压→酸洗钝化→终检生产过程中按GB150-1998《钢制压力容器》、JB4737-1999《钢制常压容器》国家现行标准、规范，以及图纸技术要求等技术文件进行。严格进行每道工序的过

3、程检验。1.1制作准备1.1.1施工场地：不锈钢材料堆放、下料、余料堆放、零部件放置、组对等区域均需铺设木板。1.1.2设备：刨边机、卷板机、滚轮架等设备与材料的接触面，均采用不锈钢或白帆布隔离。1.1.3工机具：施工用吊具、钢丝绳、撬棍、锤子、錾子、压头用胎板等，采用不锈钢制作或用不锈钢及非金属软材料包裹。1.1.4人员：所有焊工均必须经培训考试，取得锅炉压力容器焊工合格证，才能施焊相应焊接方法、材料、位置的焊缝。纵缝焊接区组装区零部件制作区刨边后钢板堆放区压头后钢板堆放区卷板区刨边区下料区放样划

4、线区材料堆场余料堆场环缝焊接区设备棚试压区组对平台平面布置图注：1.材料堆场、划线区、余料堆场等堆放区铺设木板；2.下料区在钢平台上铺设不锈钢薄板;3.组对平台采用不锈钢板铺设；1.2材料本条对设备使用的钢板、钢管、配件、焊接材料、外协件、外购件及其它受压元件，从申请开始到发放生产，对全部程序、控制要求做出了规定，确保设备用料准确无误，且可识别追踪，材料的保管和发放的程序和要求有章可循，并受材料人员监督控制。1.2.1板材的控制1.2.1.1材料到货材料到货后，填写“领料单”，并通知保管员按材料名称

5、、规格、数量和包装情况点收后，保留一联作为材料领用的依据，保管员应对存放材料负责。1.2.1.2材料保管材料存放场地铺设木板，并与存放其它材料的场地隔离。材料必须按品种、规格和材料编号分类整齐堆放，并标识。1.2.1.3材料的领用材料领用的依据是材料计划。工人必须在指定的位置进行划线下料，并作好标记移植。余料部份认为有利用价值的，需在下料前进行标记移值，反之放入废料堆内。1.2.2焊接材料的控制1.2.2.1焊材的计划、订货采购及到货按材料计划订货采购，采购中必须做到：材料质量证明书内容与订货技术要

6、求相符。材料上标记或标签清晰，并与质量证明书相符。提货时应按质量证明书核对实物。1.2.2.2焊材的验收⑴保管员接到通知后，对焊材清点，检查焊材名称、规格、件数和包装是否完好，焊条是否受潮、焊丝是否锈蚀，在通知上签字，作为临时存放的依据。保管员应对焊材保管负责。⑵进行外观检查（外观尺寸、直径长度、质量、药皮强度、偏心度、耐潮性）。⑶检查质量证明书项目是否齐全（型号、牌号、规格、生产厂、供货单位、批号、制造期以及熔敷金属的化学成份和机械性能等）。⑷入库后由保管员填写卡片、标签包括供货单位、型号、规格、

7、每批数量、进厂日期、编号等），标签经焊检员签字认可后将其栓到包装上，正式入库完毕。1.2.2.3焊材的保管。⑴焊材必须按不同类别、型号或牌号、规格、炉批次、入库时间分别存放，每垛应有明确标注，严防混淆，做到先入库先领用。⑵焊材存放处应保持干燥清洁，通风良好，不允许放置有害气体和腐蚀介质，相对湿度不大于60%。⑶焊条存放在距地面300mm、距墙300mm以上的存放架上，严防焊条受潮。1.2.2.4焊材的烘烤使用前焊条、焊剂必须按说明书进行烘烤。常用几种焊条、焊剂烘干要求如下：名称温度（°C）小时（h）

8、结422150~2001~2结507、427350~400°C1~2HJ260250°C1~2不锈钢焊条250°C1~2⑴不同烘烤温度的焊条不能在同一炉烘烤，也不能突然放入或拿出，以防止焊条因聚冷（聚热）而产生药皮开裂脱皮现象。⑵低氢型焊条出保温箱后，超过4小时以上，要重新烘干，焊条烘干次数不宜超过2次。⑶焊条烘干时应作好记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容。⑷烘干焊条时应铺成层状，且每层不能太厚（一般2~3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。⑸烘干